最近有好多人在小編發出來的文章里邊留言，紛紛在問小編，為何定制硅膠要先做模具，其實，液態硅膠是一種流動性很強的液態產品，它的形狀能夠依據客戶的要求來進行定制，而要做成客戶心理預期的產品，則需要用到模具，不同的模具形狀能夠做成不同的產品類型，像我們一些常見的有，奶嘴、奶瓶等類似產品，都是液態硅膠的模具制作而成的。

液態硅膠的模具不同于固態硅膠的模具，固態硅膠的材料是一塊塊固體，經由混煉機混煉后放入模具，壓力成型機下必然溫度模壓成型的產品，反觀一旁的液態硅膠，它的材料是粘稠的液體，一般是分為AB二個組分的，用專用的打針機把二個組分混合后在必然壓力下打針進真空的模具中，必然溫度下壓力成型的的特別產品。

相對來說，液體膠出產鋪張少些，由于固體膠出產時你切開的料放在模具上時一般要超出多點，除固體硅膠外，液態的硅溶膠亦為重要的載體材料，工業上一般用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠，它是半透明的乳白色液體，市售產品中二氧化硅含量一般為20％～30％，高者可達50％，其間膠粒直徑為100～200，有些產品甚至于到達1300，所以，不同的模具制成的硅膠產品，也是大不相同的。