任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板 上，在注射成型過程中始終保持靜止不動；動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在 注射成型過程中可隨注塑機上的合模系統運動。開始注射成型時，合模系統帶著動模部分朝 著定模方向移動，并在分型面處與定模部分閉合，其對合的精確度由合模導向機構即由導柱

和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模閉合之后，加工在定模板中的定模型腔與固定 在動模板上的動模構成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合模 系統提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料 熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由分流道和澆口進入模腔，待熔體充滿模 腔并經過保壓、補縮和冷卻定型之后，合模系統便帶動動模后撤復位，從而使動模和定模兩 部分從分型面處分開。當動模后撤到一定位置時，安裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑 機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動，于是制品和澆口及流道中的凝料將會被 它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過程。

注塑模具的結構組成及零件名稱

根據功能和作用的不同，將注塑模的結構零件分為成型零件、導向和定位機構、澆注系 統、側向分型與抽芯機構、脫模機構、溫控系統、排氣系統、注塑模具結構件及附件等八大 部分。下面對這些部件的作用作簡單的介紹。

有關注塑模具零件名稱及技術術語的國標，據悉已在制訂。設計時要求名稱統一，避免 采用地區語言或非書面語。由于受到廣東、深圳、香港地區的影響，有的企業把滑塊叫行 位，把動、定模叫前、后模仁，把澆口叫水口，把導套叫托司，把楔緊塊叫鏟雞，把加強筋 叫骨位，把定位叫管位，把配模叫省位，把分型面延伸處叫枕位等。具體的見“附表4不同 地區模具術語對照表”。

4. 12. 1成型零件

成型零件是決定塑件制品內、外形狀和尺寸的零件，通常模具的定模決定了制品外型的 零件，也叫型腔；動模決定了制品內型的零件，習慣上叫型芯或動模。動、定模有的是整體 的，有的采用鑲塊，由兩個以上零件組合而成。如圖4-23所示的模具中，動、定模不是整 體的。動模型芯6、動模鑲塊8決定了成型塑件的內部形狀，滑塊4、定模型腔9的型腔面 的形狀和脫模板1的成型面的形狀決定了成型塑件的外部形狀。