一、斜楔機構的定義

■ 二、斜楔機構的組成

■ 三、模具常用斜楔機構的分類及特點

■ 1、正裝斜楔機構

■ 2、吊裝斜楔機構

■ 3、輥輪斜楔機構

■ 4、反向斜楔機構

一 斜楔機構的定義

■ 斜楔機構

■ 斜楔機構是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運動或傾斜運動的機械機構。斜楔也稱主動斛(hu):楔，工作中起施力體作用:滑塊----工作斜楔，受力體，附屬裝置一一反側塊、導板、壓板、防磨板、彈簧、螺釘?shù)龋鹦蹦８街蚣傲α科胶庾饔玫难b置。

■ 斜楔機構可以使沖壓工序在壓力機的行程方向不能實現(xiàn)或者幾個不同沖壓方向的工作內容在壓力機的一個行程工序中完成。

二 斜楔機構的組成

■ 斜楔機構的組成

三 模具常用斜楔機構分類及特點

■ 覆蓋件模具常用的斜楔分類及特點：

■ 1、正裝斜楔

■ 2、吊裝斜楔

■ 3、輥（gun）輪斜楔

■ 4、反向斜楔等等

■ 覆蓋件模具常用的斜楔特點：

■ 1、容易安裝在沖壓模具上

■ 2、導滑面填充了潤滑劑，能有效防止膠合，無需添加潤滑

■ 3、完成一個行程后，由強制復位塊和彈簧安全地復位

■ 4、新型號設計緊湊，減小安裝面積

■ 5、結構獨特，具有很高的強度與耐用性

■ 6、工作時傳動準確、平穩(wěn)、無噪音，具有自鎖、省力、速比大和容 易改變構件運動方向及方式等特點

三 1、正裝斜楔機構

■ 正裝斜楔機構也叫普通斜楔機構，是滑塊一般附著于下模，使設計和運動相對比較簡單，但是有些情況，滑塊附著于下模時，制件送入和取出不方便，或影響模具其他功能的實現(xiàn)，此時應考慮吊裝斜楔機構。

■ 模具合模時，斜楔機構的閉合高度不可低于標準件中（SANKYO、PUNCH)給定的閉合高度，以免過行程，造成機構損壞。

■ 滑塊的工作面可以安裝沖孔凸模，修邊刀塊、翻邊刀塊等。

■ 例圖A735中用正裝斜楔向上翻邊

三 2、吊裝斜楔

沖孔側沖孔模注意事項

沖孔一般和落料.修邊.翻邊組合在一起,也有單獨的沖孔模

當沖孔角度大于15°時而斜楔又不能實現(xiàn)沖孔要求時就選用拉楔沖孔,如下圖:

二。沖孔模的結構尺寸

1。A常用值15mm,最小值10mm,當10＞A≥5時，設計時注出干涉加工的符號,特殊需要時設計須注出

,且應保證Amin≥3mm.

2。凸模座的空刀B常規(guī)值為10mm,最小值為5mm,在滿足座臺強度及鑄造工藝性要求的情況下，可適當加大。

3。沖頭通過孔的直徑為φD+4。

4。有沖孔的部位底面要墩死。

5. 壓料板型面的壓料在滿足零件壓料的同時盡量減少加工和研合量。

平面

斷面

三。側沖孔模的結構尺寸

1. 側沖孔的結構尺寸如右圖:

2. 斜楔上的側修或側沖的鑲塊及沖頭都要在圖中做出回退后的狀態(tài),檢查干涉,以保證沖頭或鑲塊與壓料板在工作中和卸下 時都不干涉。

3. 單純沖孔模端頭導向用導柱導向即可,如果有側沖孔造成的側向力比較大,則導向用導柱加導板導向。

四。沖孔凸模型面減少加工的結構

1。如右圖所示：凸模設計時應減少加工面積，沿周15mm，出空刀10mm。(如圖中陰影部分）

2。當凸模在有足夠的螺釘位置時，凸模座也可適當減少加工面積。

五。廢料讓開孔的尺寸設置

B=(A+3)以上

六。沖裁間隙的設定

1。根據(jù)料厚設定刃口間隙值 。

1) 兩側間隙值取小數(shù)點2位四舍五入。

七。沖孔直徑大小的確定及標準件的選擇

1。孔的大小等于孔的直徑加上公差的75%,例:直徑φ10的孔的公差是+0.1,那沖孔凸模孔徑應為φ10+0.08=φ10.08;如果料厚為1mm, 沖裁雙邊間隙應為0.14mm,那么凹模孔徑為φ10.08+0.14=10.22mm。

2. 正沖孔凸模要采用帶定心不帶頂料的,如果是圓形孔標準件一般選用SPAS-C系列的,側沖孔凸模要采用不帶定心帶頂料的,如果是圓形孔標準件一般選用SJAS系列的,原則上沖孔凸模取L=90mm,在任何情況都是優(yōu)先選用標準凸.凹模及固定板。

3. 帶定位銷的沖頭要在沖頭座上做出定位銷孔，尺寸如下圖：注意:既帶定心又帶頂料的沖頭在Ｄ大于32時定位銷的直徑為φ10。

4. 現(xiàn)在沖孔模廠家一般都要求固定板下要有墊板圓形凸模用固定板選用CP-AP的非圓形凸模用固定板選用CP-FP防轉的

5. 凹模套一般選用定位銷止動型EKSD系列,如下圖:

6. 直徑小于等于φ8mm的沖頭用快換沖頭,包括側沖孔,為了維修和更換沖頭方便相應壓料板處要開天窗。如下圖: 注意:快換沖頭也是正沖孔用帶定心不帶頂料的側沖孔凸模要采用不帶定心帶頂料的。

八。關于斜楔沖孔

1. 側沖孔或者側切邊時為了裝配方便必須使用V型導板式斜楔。

2. 斜楔上的側修或側沖的鑲塊及沖頭都要在圖中做出回退后的狀態(tài),檢查干涉,以保證沖頭或鑲塊與壓料板在工作和卸下時都不干涉。

3. 非標的側沖沖頭要加彈頂銷,以利于廢料的排出；

九。正沖孔條件

1。為保證產品孔徑精度及不發(fā)生沖孔毛刺，限定傾斜面的角度和沖孔直徑。

2。結構設定

如上圖1：當θ＜15°時，沖孔凸模端部:做平的，最少切入量為2mm。

如上圖2：當θ＞15°時，沖孔凸模端部沿形狀,并做出2-3mm平面,切入量為2mm.

十。沖孔凸模加墊片的計算

1。沖孔凸模承受面的壓應力按下式計算:

P 沖孔力 （公斤）;

F 沖孔凸模承受面面積 (毫米2)；

D 沖孔凸模承受面直徑 (毫米)；

計算出的壓應力大于底板的許用應力就要加經淬火處理的墊片，小于就不加

2。底板是否加墊片的參數(shù)表

十一。正沖孔廢料的處理

十二。側沖小孔廢料的處理

1。側沖孔的模具中，常常有凹模背后空余位置很小的情況，導致廢料只能垂直落下，容易堵塞，通常采用如下方法進行預防。

1) 使用撥屑器如圖a）、b）；

2) 當與垂直沖孔位置相交時,加大垂直漏料孔如圖c)；

3) 盡可能減小側沖孔下面的壁厚如圖d）；

4) 廢料從后方排出的結構尺寸 如圖e)D=d+(1.0-2.0)

十三。關于固定板

1.沖多個孔時固定板的位置布置的要盡量集中,這樣壓料板的筋好布置。

2.當兩個沖孔距離比較近時,固定板干涉,可以把固定板的端部削掉一部分,但要注意保證強度,如上圖:當固定板的強度不能保證時就要做成非標固定板,如下圖: 如果有非標沖頭在固定板上要做出防轉卡臺。

3. 當沖頭是非標沖頭時,并且沖頭為直桿型沒有卡臺,固定板下面要有墊板,并在反面加螺釘把凸模固定住,以防沖裁時沖頭被拔出,另外像這種有直面的也可以出5mm的掛臺。

4. 當沖孔比較大時沖頭可以做成一體式直接固定在模座上。

十四。關于凹模

1.盡量選標準的凹模套,當沖孔周圍沒有其它工作內容時,凹模套可以直接鑲在鑄件上如果料厚比較厚時要注意料厚方向;當凹模套刃口處型面落差比較大時,要采用刃口加長型凹模。

2.當沖孔距修邊刃口太近時無法鑲凹模套,就在鑲塊上直接把孔做出來,孔距修邊刃口最小要保證5mm;另外像這種直接在鑲塊上作出的孔，孔的大小要準確,沖裁間隙也要做出,編程人員是按三維圖直接加工這種孔的。

3.當凹模套鑲在Cr12MoV鑲塊上時,要在凹模套外面再鑲一個45#的軟套,這樣可以避免硬碰硬好裝配也好調試,如果孔距邊太近時,鑲上軟套影響鑲塊的強度,這時軟套就不要鑲了。

4.軟套的具體尺寸如下:

軟套的單邊厚度規(guī)定為4mm,外徑取公差m6與孔配合,內徑的公差取H7與凹模套配合,高度與凹模套的高度一致,也要有φ4的防轉銷,注意要與凹模套的防轉銷的位置錯開,最好在角度位置上錯開90°,如下圖:

十五.關于廢料盒

1.沖孔廢料一般用廢料盒來接,如果廢料比較大就用廢料滑板滑出。

2.廢料盒的結構尺寸及固定方式,如下圖:廢料盒下面都要做一個托板。

十六。孔徑相同的沖頭在三維圖中的表示方法

１。孔徑相同的沖頭在端部染上相同的顏色，這樣看起來比較方便，如下圖：

所有端部染紅色的沖頭孔徑都為φ14.1的孔;

所有端部染黃色的沖頭孔徑都為φ9.1的孔;