目前常規彈性元件是彈簧、橡皮和氣墊，這些彈性元件在工業領域中得到了廣泛的應用，解決了各種彈性儲能的需要，發揮著其應有的作用。 氮氣彈簧技術有其自身的特點和一定的使用范圍，正確地去約束該項技術的應用范圍，才能充分發揮其作用，從而得到理想的效果。

01氮氣彈簧特性曲線的選擇

對于各種不同的沖壓工藝，都有不同的工藝要求，選擇采用氮氣彈簧技術時，要適應其工藝需要。例如在整個工作行程中要求彈壓力基本保持恒定，這一點應當說僅僅對于拉延壓邊作用而言，對于其他的工藝，就未必都要求彈壓力基本恒定了，彈壓力的恒定與否，影響不是很大。但是從經濟角度說，就有比較大的影響，因為各個工廠生產的氮氣彈簧價格，是與其性能相關的，同樣的彈壓力，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴，同一規格的氮氣彈簧行程越長越貴。目前氮氣彈簧技術投入市場的歷史不長，采用氮氣彈簧一次投入的費用相對于其他彈性元件要高，如果不充分考慮其經濟性，盲目選擇高性能的氮氣彈簧，必將影響模具成本的提高，且也無比必要。因此，要根據不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得最佳的性價和最好的經濟效益。

02彈壓力平衡

在模具設計中彈壓力的傳遞應當保持平衡，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個，那么，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓力平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質量。從氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發生接觸，都是通過設計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂件板等模具工作零件的運動平衡與否，同力系的布置有關；另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免產生氮氣彈簧承受偏載，提高氮氣彈簧的使用壽命，提高模具的使用壽命，應采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法。

03穩定性

氮氣彈簧無論在安裝時或是工作時，都需要相當的穩定性和可靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷地進行，因此，保持其工作的穩定性就相當的重要。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須是被確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷地相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈簧時，或在缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔，以確保其正位，避免發生偏斜。

04避免沖擊

應當說氮氣彈簧的工作性質是屬于柔性范疇，在模具工作過程中，開啟與閉合都應當是比較平順，不應當出現沖擊現象，為了達到這個目的，對于采用獨立式氮氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點。因為如前所述，氮氣彈簧的頻率響應是很高的，零件一經接觸氮氣彈簧柱塞桿就可產生彈壓力，根本不要有預緊的過程，那么隨著壓力機滑塊上、下運動，氮氣彈簧開啟(膨脹)和閉合(壓縮)響應是很快的，如果設計不當，尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧，就有可能會出現氮氣彈簧推動滑動塊回程的現象，破壞了曲柄壓力機滑塊運動曲線，導致出現震動沖擊現象。因此，應當盡量避免出現這種現象。