中國模具行業發展較晚，現代模具工業直到20世紀70年代末才起步，但經過多年的努力，通過引進國際工業發達國家與地區較為成熟的設計制造技術和自主創新相結合的方式，中國模具制造業已建立起了包括模具技術研發機構、模具生產和供應體系在內的模具工業體系，模具工業規模和技術水平有了長足發展。

一、模具行業概述：

作為現代工業的基礎，模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產品中，60%-80%的零件都是依靠模具成型。

用模具生產制件所具備的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低耗能，是其他加工制造方法不能比擬的。

模具產業也是制造業的 "效益放大器 "，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍之多。

模具產業水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，也是一個國家保持國際競爭力的重要保證之一。

科技引領著工業技術的發展，推動著模具行業的不斷革新。我國模具工業在經歷了半個多世紀的發展后已有了較大的提高，發展速度十分迅猛。總體來說，我國模具制造發展經歷了以下四個階段：

二、中國模具行業市場現狀 ：

據數據顯示，2017-2019年我國模具產量呈現出逐年增長趨勢，2019年，我國模具產量達到2733.7萬套，同比增長49.28%，2020年一季度產量為267.41萬套。

從模具產量上來看，我們目前已經是世界模具生產大國。我國的模具產業雖然目前已經取得了很大的進步，但是國內模具制造企業參差不齊，甚至很多都是私人小作坊，即使有專業模具廠，規模也不大。

向世界模具強國不斷邁進，尋求新的技術和創新的觀念將仍舊是我們在較長時間內的奮斗目標。

我國模具總銷售額中注塑模具和沖壓模具是模具市場的主要領域，塑料模具占比最大，約占比45%；沖壓模具約占比37%；鑄造模具占比僅有9%；其他各類模具共計約 9%。

全球前六主要模具生產國為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關模具最大，約為34%，家用電子類為28%，其他行業具體如下：

從數據上來看，我國的模具產業未來有很大的發展前景。

由于技術的發展局限，模具制造行業競爭不斷加劇，大型模具生產企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業感受到了升級轉型的重要性。在此大前景下，發展模具智能化成為模具企業升級的首要目標。

智能模具與傳統模具相比，具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優勢，也是企業競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產品牌帶來了新的發展機遇。

三、中國模具行業發展趨勢分析：

1、 高精密化

隨著最近幾年的不斷學習，中國的模具行業得到了飛速發展，發展了一批專門從事高精度模具制造的公司。也有越來越多企業意識到模具尺寸的精度是制造高精密、高質量、高科技含量產品最重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設備和人才2個重要因素，但目前中國在最精密的領域跟國外還有一定距離。畢竟，對于中國而言，制造業是一個國家綜合國力的體現，因此國家給與了高度的重視，不遠的將來定會實現超越。

2、自動化、智能化工廠是趨勢

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備(主要是機械手)的普及，以及模具內部標準件的智能化程度提升(主要是熱流道)，模具生產的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發展。

未來的發展應該是一個工廠只有幾個人，其余全是機器、電腦。以后的工廠只有3種“人”：管理者，技術人員和機器人。

3、新型化

隨著技術革新，新型化讓原來的很多不可能變成了可能，很多原來很復雜曲折的方式變得很簡單。這些都是模具行業新的機遇與挑戰，具體來說，是模具設計師們的機遇與挑戰。

能否掌握新型模具設計與制造技術，是一家模具企業生存的命脈。掌握模具高新技術需要深厚的設計和制造底蘊，這些高新技術也成為公司打品牌的資源，爭取更優質客戶的籌碼。

現在的戰爭是無硝煙的技術之戰，血拼價格不如血拼技術。只要在技術上創新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。模具永遠都是以技術和質量取勝的行業。

4、融合化

融合化即產品研發與模具高度融合。

這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響制造業模式的一種改變。

簡單而言，就是模具設計師和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產、產品組裝一系列工作的全新的崗位，成為制造業絕對的核心。

總結：要想在這個時代生存并發展起來，這幾個方向值得考慮。

1、加快轉型，迎合市場需求；

2、發揮集群規模化優勢，抱團取暖；

3、提升品牌價值，加大研發投入，強化專利布局。