模具行業(yè)在我國發(fā)展多年，精密沖壓模具以及金屬結構件的行業(yè)市場空間巨大，產業(yè)輻射范圍廣。因受制于各種因素的限制，雖然我們占據全世界大部分模具的生產、加工訂單，與發(fā)達國家對比差距依然巨大。2020年8月14日，以“創(chuàng)新共享，開放合作”為主題的第八屆中國電子信息博覽會（CITE2020）在深圳會展中心拉開序幕。珠海新泰機電董事長樊波在現(xiàn)場接受媒體采訪時，介紹了中國精密沖壓模具的發(fā)展歷程和未來模具行業(yè)的發(fā)展趨勢，同時也指出目前存在的瓶頸與問題。

自2001年涉足模具加工以來，珠海新泰機電從小作坊發(fā)展成擁有領先模具加工生產線的企業(yè)，已經可以完成整套精密模具的生產、加工和銷售，并提五金供沖壓產品。

談及參加CITE2020的原因，樊波表示，希望業(yè)內可以看到領先的模內觸點焊接加工工藝、非標觸點焊接加工工藝在密沖壓模具以及金屬結構件上面的技術優(yōu)勢。據悉，新泰機電的模內觸點焊接加工工藝主要應用在微動開關、電連接器、繼電器等觸點導體上。目前國內主流的工藝是嵌入式焊接，上面沒有觸點。相比之下，模內觸點焊接加工工藝的優(yōu)勢在于沖壓的同時可以完成觸點焊接，相當于將兩個工序并成一步來做，在加工過程中效率非常高。他說，這項工藝在國外比較多見，但國內非常少，新泰機電是最早引進的企業(yè)之一，這樣的工藝在整個廣東找不出三四家來。據悉，目前新泰機電主要為德國供貨，國內少量擁有這項工藝的公司大多自己焊接自己用，市場相對空白。新泰機電希望可以將這項技術推廣開了，讓更多的企業(yè)能夠用上。

因為，模內觸點焊接加工工藝的優(yōu)勢十分明顯。據樊波介紹，模內觸點焊接加工工藝每分鐘可以完成兩百個焊接件，生產速度很快；觸點線的利用率也非常高，焊接強度也非常大，達到200N以上。這就使得在強度、耐用性、材料的節(jié)省等方面就很有優(yōu)勢。經過近20年的發(fā)展，公司可以完成從模具設計，到模具加工，再到出樣生產全部自己完成。更重要的是，新泰機電已經將模內觸點焊接加工工藝做成模塊化設計，并獲得專利。在加工不同產品時，完全不需要拆卸，僅需三分鐘即可更換模塊，效率高、產能也很大。

樊波表示，雖然模內觸點焊接加工工藝投資很大，單純從產出來看可能十年都收不回成本，但是作為精密沖壓模具以及金屬結構件的領先工藝，是頭部企業(yè)必須要引進的設備，也是提高模具加工產業(yè)的重要資本。值得一提的是，疫情期間對公司的影響并不大。樊波表示，2019年的中美貿易摩擦對公司造成了一定影響，都能2020年至今的全球疫情，令歐美工廠停工，使得擁有完整產業(yè)鏈的中國得到發(fā)展，新泰機電也呈現(xiàn)出增長趨勢。

除了模具加工，新泰機電也從自身產業(yè)優(yōu)勢出發(fā)，向紐扣電池、助聽器用的鋅空電池領域延伸以及連機器領域延伸。樊波坦言，向這些領域延伸，是因為公司具備現(xiàn)成的技術和加工實力。但此次參展，重點還是展示模內觸點焊接加工工藝，希望讓業(yè)內知曉，中國已經有企業(yè)具備這樣的技術實力。

但從整個行業(yè)出發(fā)，就精密模具而言，需要比常規(guī)模具更高的技術基礎及核心技術點。而中國國長期以來一直注重降低成本，并沒有重視核心技術發(fā)展，導致模具行業(yè)發(fā)展多年依然進步緩慢。而且各企業(yè)之間自為戰(zhàn)，沒有分工合作細化流程，大而全依然占據主導地位，無法抱團形成競爭優(yōu)勢，導致技術水平總體落后于外國。連最簡單的模具常用標準件水平都遠遠被外國甩在后面。樊波也呼吁，業(yè)內要注重核心技術研發(fā)。模具作為工業(yè)之母，工業(yè)水平的高低很大程度上取決于模具的技術水平高低。他提到，發(fā)達國家沖壓模具已經轉型，由最初的單一模具發(fā)展到多料帶多工藝復合模具工藝，而中國的模具工業(yè)還差得不少。如果不努力，未來在核心技術上依然會受到日本、德國的制約。