注射成型是一種用于批量生產某些復雜形狀零件的加工方法，注塑模具的成型原理如下：通過注塑機螺桿將熔化的塑料原材料推入高壓注塑模具的型腔中，經冷卻固化后得到塑料成型制品。注塑模具是生產塑料制品的工具，也是給塑料制品提供完整結構和精確尺寸的工具。今天，小編要和大家講一講注塑模具的相關知識，一起來看看吧！

注塑模具的設計與塑料品種、性能、形狀、結構以及注射機的類型有很大關系，不同的設備和材料生產出來的產品是千變萬化的。

一般情況下，注塑模具由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中，澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的結構，會隨著塑料和制品的變化而變化，屬于模具中比較復雜和多變的部件，加工要求比較高。

動模和定模

注塑模具的動模安裝在注塑機的移動模板上，定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中，動模和定模會閉合在一起形成澆注系統和型腔。開膜時，動模和定模就會分離，方便相關人員取出注塑制品。

澆注系統

澆注系統也稱為流道系統，直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。澆注系統包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，它能將塑料熔體從注塑機噴嘴引導到模具型腔的進料通道中。

主流道

主流道是模具中連接注塑機射嘴和分流道或型腔的一段通道，該結構的頂部呈凹形，方便與噴嘴銜接。根據制品大小來看，噴嘴直徑一般為4-8毫米，為了避免溢料現象出現或者因銜接不準而發生堵截，主流道的進口直徑應大于噴嘴直徑。除此之外，主流道直徑應向內擴大3°-5°，以避免流道出現脫模情況。

冷料穴

冷料穴是設置在主流道末端的空穴，用來捕集射嘴端部兩次注射所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料穴的直徑約為8-10毫米，深度為6毫米。值得一提的是，當冷料進入型腔后，制品就很容易產生內應力。