姜敏華浙江省開化七一電力器材有限責任公司金工車間主任。浙江省技術能手、衢州市技術能手、衢州市金牌職工、衢州市高技能領軍人才。

模具，素有“工業之母”的稱號，姜敏華的工作就是把一個個模具安裝好、運行好。

姜敏華的舞臺很大，300多平方米的倉庫，現有353個模具一字排開，延伸到車間深處；上萬個配件零部件，高低錯落、井然有序……

他的工作卻很細、很小——設備、配件本身體積小，金加工的精度要求達到微米級。“我們講頭發絲細，一般人的頭發0.07毫米。1毫米等于1000微米，所以我特別佩服《大國工匠》里那些老師傅的手藝，那不是一天兩天可以練成的。”

“這個模具當時很讓人頭痛。”采訪中，姜敏華專門找出了一款日本東芝JYT6-12模具介紹，這是4年前，根據日本客戶制定的模具，公司只負責安裝生產，但是生產出來的設備總有微小的裂紋。產品合格率很低，訂單交貨困難，日本專家還專程前來商討解決方案。

問題出自模具本身，不創新就無法實現高效、反復生產。解決問題的任務留給了姜敏華，他沒有發憷，改變受力位置、改敲打為旋轉，將原來三腔插桿單獨脫模，改為三腔頂桿聯動脫模，有效解決產品因脫模時受力不均產生的裂紋。方案得到了日本專家的肯定，模具修改后問題一舉解決。

“滿足聯動、受力平均、方便操作。”姜敏華總結出模具創新這三個要求，整整用了十多年時間。

姜敏華1973年出生在開化，高中畢業后，進了華大實業公司（即開化縣煤礦），當過出納、檢修工，月工資600多元。2003年企業改制，他下崗了。

“當時兒子剛剛出生，壓力陡增，不拼命不行。”姜敏華坦言，看到剛剛創建的“七一電器”正在招工，他馬上報了名，成為一名機修工，一頭扎進車間，第一個月拿到700多元工資，第二個月更是超過了1000元。

心懷感恩，工作、學習就有了使不完的勁。姜敏華先后取得車工技師、電工證、高壓電工進網作業證、機械工程師證、焊工及熱切割操作證，掌握了數控銑床操作與編程以及線切割技術，成為一名復合型專業人才，也成為公司金加工車間和模具的主管，參與公司新產品模具的研發、安裝調試。

姜敏華的上衣口袋里裝著一本小本子，上邊記錄著密密麻麻的數據，這樣的本子他每年都要更換。

創新貴在順手、安全。廠里有臺Φ16×30儀表車床，嵌件用量大，裝夾毛坯和取加工好的倒角全手工操作，因為設備有慣性，總是要等它完全停了之后才能取，所以既費時又有安全隱患。姜敏華想，“為何不做個裝置，只要工件加工完夾頭松開就能自動把工件彈出來，下面用容器接住，這樣可節省很多時間和體力，也更加安全。”這個2007年完成的、倒角儀表車床半自動改進，提高了生產效率，獲得公司技術革新獎。勤筆記、勤總結、勤動手，十多年來，他每年節省模具修理費用6萬余元。

2018年，他針對固封極柱GF8-12產品配件容易進環氧料進行技改優化后，產品合格率由原來81.3%提高到99.6%，大幅降低了產品成本，當年為公司創造直接經濟效益4.8萬元；2019年至2020年對5臺APG壓力成型設備加熱板墊塊進行技改，不僅每年為公司節約電費8.9萬元，而且降低車間環境溫度。