1.產品介紹與使用                                                                                                                                                                          

該產品為X、Y、Z三軸伺服直連控制半閉環立式加工中心（數控銑床），三軸均為直線導軌，運行速度快、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四軸旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

2.結構特征                                                                                                                                                                                  

1）底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質樹脂砂鑄件；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網絡狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過失效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2）X、Y、Z向導軌為臺灣直線滾動導軌，運行速度快，精度高，配合自動潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。

3）Z向加配重快平衡，保證主軸箱運動平穩、順暢；Z向驅動電機具有失電制動裝置。

4）X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預拉滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機利用彈性聯軸器與絲杠直連，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

5）采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載力強，轉速達8000r/min或10000r/min。

6）主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度。

7）X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用精密防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

8）采用臺灣高質量的16把或24把高速自動換刀刀庫。換刀準確，時間短，效率高、經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀。

9）機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

10）采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠，可依據工作狀況調節潤滑時間。

11）機床配套知名CN控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。

3.主要技術參數                                                                                                                                                                           

4.主要配置                                                                                                                                                                                

※提供多樣性選擇                                                                                                                                                                        

所有圖片和技術參數如有改動，恕不另行通知，按實際簽技術協議配置為準。