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產品價格￥120000.00元/臺
產品品牌滕東
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企業旺鋪http://www.nbaijia.com.cn/com/tengdong0123/
更新日期2021-08-19 23:26
品牌： |
滕東 |
所在地： |
山東 棗莊市 |
起訂： |
≥1 臺 |
供貨總量： |
1000 臺 |
有效期至： |
長期有效 |
類型： |
普通車床 |
控制形式： |
人工 |
| 類型 | 普通車床 |
|---|---|
| 控制形式 | 人工 |
| 主電機功率 | 11（kw） |
| 外形尺寸 | 3700*1450*1770（mm） |
| 加工精度 | 普通精度 |
| 最大加工長度 | 1500（mm） |
| 最大回轉直徑 | 630（mm） |
| 主軸轉速級數 | 18 |
| 主軸通孔直徑 | 130（mm） |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 適用行業 | 通用 |
| 動力類型 | 聯合傳動 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 產品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
| 售后服務 | 整機保修一年，終身維修服務。 |
| 品牌 | 滕東 |
| 型號 | CW6163C |
第一部分 售后一、保修期及售后服務
保修期
在保修期內，因產品質量問題發生的機床故障，公司負責免費維修，其中：保修期第一年內因產品質量問題需更換零部件的，公司負責免費更換。保修期內，因非產品質量而發生的機床故障，公司負責派技術人員維修，適當收取成本費。
售后服務
如機床出現故障，公司售后服務人員會在48小時（本省24小時）內到達用戶現場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單”。
第二部分 產品介紹
一、 機床的功能
本機床能承擔各種車削工作，如車削內外圓柱面，圓錐面及其它旋轉面，車削端面及各種常用螺紋——公制、英制、模數及徑節螺紋以及拉削油槽、鍵槽等工作。
本機床可加工鋼、鑄鐵及有色金屬等材料。
在本機床上加工的零件尺寸精度可達到IT6~IT7級，并可獲得較小的表面粗糙度數值。馬鞍車床，除能完成上述車削工作外，還能適用于扁平零件和奇異零件的加工。
本機床具有手動剎車功能，或具有腳踏剎車功能。操縱方便，剎車靈敏、可靠。
二、 機床外形圖
三、 機床的優點
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機經過嚴格檢測，有效的保證機床的精度及穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度550mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床床頭箱潤滑采用液壓系統自動循環強制潤滑，，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔104/130mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.采用液壓四檔變速，扭矩范圍寬，適用加工范圍廣泛。
7.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：32x32mm?？蛇x配六工位電動刀架。
四、 機床技術參數
項目 | 機床型號 | |||||||||
CW6163B | CW6163C | CW6263B | CW6263C | CW6180Q | CW6280Q | |||||
床身上最大回轉直徑mm | 630 | 800 | ||||||||
馬鞍內最大回轉直徑mm |
| 800 |
| 970 | ||||||
馬鞍內有效長度mm |
| 300 |
| 300 | ||||||
最大工件長度mm | 1500、2000、3000、4000、5000、7000、8000 | |||||||||
最大車削長度mm | 普通床身：1350、1850、2850、3850、4850、6850、7850 | |||||||||
馬鞍床身：1050、2550、3550、4550、6550 | ||||||||||
刀架上最大回轉直徑mm | 350 | 520 | ||||||||
主軸內孔直徑mm | 104 | 130 | 104 | 130 | 104 | |||||
主 軸 | 主軸孔前端錐度mm | 公制 120 | 公制 140 | 公制 120 | 公制 140 | 公制120 | ||||
頂尖錐度 | 莫氏5號 | |||||||||
級數范圍 | B系列18種、7.5—1000r/min C系列18種、8.5—800r/min | 18種、6—800r/min | ||||||||
進給系統 | 縱、橫向進給量種數 | 各64種 | ||||||||
縱向進給量范圍1:1 | 0.1—1.52mm/r | |||||||||
縱向進給量范圍16:1 | 1.6—24.3mm/r | |||||||||
縱向細進給量范圍 | 0.05—0.912mm/r(用交換齒輪) | |||||||||
床鞍快速移動速度 | 4000mm/min | |||||||||
橫向進給量是縱向進 給量 | 1/2倍 | |||||||||
絲杠螺距 | 12mm | |||||||||
公制螺紋有效種類 | 50種 | |||||||||
公制螺紋有效范圍 | 1―240mm | |||||||||
英制螺紋有效種數 | 26種 | |||||||||
英制螺紋有效范圍 | 14---1牙/時 | |||||||||
模數螺紋有效種數 | 53種 | |||||||||
模數螺紋有效范圍 | 0.5―120mm | |||||||||
徑節螺紋有效種數 | 24種 | |||||||||
徑節螺紋有效范圍 | 28―1牙/時 | |||||||||
刀具刀架 | 主軸中心線到刀具支撐面 的垂直距離 | 33mm | ||||||||
刀具截面尺寸 | 32×32mm | |||||||||
中刀架的回轉角度 | ±90° | |||||||||
下刀架的最大橫向行程 | CW6163 | CW6180 | ||||||||
315mm | 450mm | |||||||||
上刀架的最大行程 | 200mm | |||||||||
容許的最大切削力PZ | 19600N | |||||||||
容許的最大進給力PX | 7840N | |||||||||
尾座 | 尾座套筒的直徑 | 100mm | ||||||||
尾座套筒的行程 | 250mm | |||||||||
尾座的錐度 | 莫氏5號 | |||||||||
尾座的橫向移動量 | ±15mm | |||||||||
動力系統 | 主電動機型號 | Y160M―4―B3 | ||||||||
主電動機功率 | 11KW | |||||||||
主電動機轉速 | 1460r/min | |||||||||
快速電動機型號 | NJ12―4（中式法蘭盤） | |||||||||
快速電動機功率 | 1.1KW | |||||||||
快速電動機轉速 | 1450r/min | |||||||||
冷卻系統 | 冷卻電泵型號 | YSB―Ⅱ―20 | ||||||||
冷卻電泵功率 | 120W | |||||||||
冷卻電泵流量 | 20L/min | |||||||||
操縱及潤滑系統 | 齒輪泵型號 | （逆時針轉）CB―B6 | ||||||||
齒輪泵排量 | 6ml/r | |||||||||
齒輪泵壓力 | 2.5MPa | |||||||||
齒輪泵轉速 | 1450r/min | |||||||||
油缸的工作壓力 | 1―1.5MPa | |||||||||
本公司有修改參數的權利。變更時恕不另行通知。
五、 機床附件
序號 | 附件 | 型號規格 | 備注 |
1 | 三爪卡盤 | Φ315mm（型號K11 315C/D11） | 標準配置 |
Φ380mm（型號K11 380/D11） | 選配 | ||
Φ315mm（型號K11 500A/D11） | 選配 | ||
2 | 四爪卡盤 | Φ400mm（型號K11 315C/D11） | 標準配置 |
Φ500mm（型號K11 380/D11） | 選配 | ||
Φ630mm（型號K11 500A/D11） | 選配 | ||
3 | 花盤 | Φ650mm | CW6263B、 CW6263C型機床 配置 |
4 | 中心架 | Φ20mm—Φ170mm | 標準配置 |
Φ160mm—Φ350mm | 選配 | ||
5 | 跟刀架 | Φ20mm—Φ130mm | 標準配置 |
6 | 錐度尺 | 錐度尺最大加工長度500mm 錐度尺最大加工錐度 內錐10° 外錐15° | 選配 |
7 | 數顯裝配 |
| 選配 |
8 | 腳踏剎車 |
| 選配 |
9 | 絲杠防護 |
| 選配 |
10 | 卡盤防護 |
| 選配 |
11 | 后擋屑屏 |
| 選配 |
12 | 刀架防護 |
| 選配 |
六、 機床工作環境
環境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃
相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
七、 機床隨機文件
序號 | 名稱 | 數量 |
1 | 使用說明書 | 1份 |
2 | 合格證明書 | 1份 |
3 | 裝箱單 | 1份 |
八、 機床參照的精度標準
JB/T2322.2-2006《臥式車床 技術條件》
GB/T4020-1997《臥式車床 精度檢驗》
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