該產(chǎn)品采用45度斜式布局，管狀中空整體床身、大大的提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度、同時經(jīng)過2次時效處理、提高了機床穩(wěn)定性、高剛性及高穩(wěn)定性為整機提供了高精度的有力保障。X、Z二軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)數(shù)控車床。二軸均為滑（硬）軌， X、Z構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為齒輪傳動變頻變速、變頻電機通過皮帶傳動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、軸類、零件一次裝夾，可完成車、溝槽、內(nèi)（外）孔、球型、R角、弧面、錐面、端面、公、英螺紋單頭及多頭螺紋加工，適合于多品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工

2、 主要結(jié)構(gòu)特點

①床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；床身、床腳為整體45°鑄造結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；床身導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火透深層達到2mm為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

②中托板與床身、中溜板與托板滑動面均采用線軌臺灣工藝，具有速度快、消除斷續(xù)爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度；

③X、Z兩個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步

④主軸箱采用獨立式套筒結(jié)構(gòu)主軸單元、配備了高強度主軸專用軸承、潤滑采用德國軸承專用潤滑脂、大大的降低了主軸單元熱變形、提高了熱穩(wěn)定性及精度。大大增加了在切屑過程中扭力；采用高速高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強**高轉(zhuǎn)速可達6000rpm（選配A2-5頭）；標配4000rpm

⑤X、Z兩個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

⑥機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

⑦采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間：

⑧機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，，操作方便。

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