適用范圍	家電、醫(yī)療、汽車、電子等多個領(lǐng)域
工藝類型	注射成型模
模具分型面數(shù)目	兩個
模具安裝方式	移動式模具
型腔數(shù)目	多型腔模具
品牌	MINJU

主要加工設(shè)備	火花機(jī) CNC電腦鑼 銑床 磨床 慢走絲 注塑機(jī) 線切割 加工中心 車床	加工設(shè)備數(shù)量	30
加工能力	60套/月	工藝類型	注射成型模
模具分型面數(shù)目	兩個	型腔數(shù)目	多型腔模具
模具安裝方式	移動式模具	適用范圍	家電、醫(yī)療、汽車、電子、儀表、日用品、鞋業(yè)、手機(jī)、工藝品、餐具
質(zhì)量體系	ISO9001	排列方式	立式
模具材質(zhì)	S136H NAK80 718H 718 等

經(jīng)營理念：我有利，客無利，則客不存；我利大，客利小，則客不久；客我利相當(dāng)，則客可久存，我可久利。深圳市民巨科技塑膠模具有限公司，主要專注于從事塑膠模具設(shè)計，制造和相應(yīng)的塑膠制品注塑、塑膜表面絲印、移印、噴油一體化的公司，主要生產(chǎn)精密塑膠模具、塑料模具、注塑加工、導(dǎo)光板模具、LCM模組膠框模具、電子產(chǎn)品用塑膠件、注塑模具、光電產(chǎn)品用輔助材料等。成立于2002年5月，公司擁有雄厚的資金和技術(shù)實(shí)力，具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)和批量加工能力.     模具部擁有巨岡高速CNC加工中心、鏡面火花機(jī)，慢走絲，二次元等高精度數(shù)控模具加工及檢測設(shè)備。具體設(shè)備有：CNC加工中心3臺、銑床5臺、磨床3臺、線切割6臺、火花機(jī)5臺，二次元1臺，投影儀1臺鉆床車床等30余臺；模具加工設(shè)備研磨精度0.002mm、放電精度0.005mmm、線割精度0.002mm。      公司位于深圳市寶安區(qū)石巖鎮(zhèn)，交通非常便利。     公司自創(chuàng)立以來，銳意創(chuàng)新，用心打造，做好每一個細(xì)節(jié)，堅持“誠信、負(fù)責(zé)、熱情”的做人和做企業(yè)的基本原則，致力于用技術(shù)為客戶提供更好的體驗和服務(wù)，希望根據(jù)客戶的要求不斷完善，提供讓顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，與客戶共同成長，實(shí)現(xiàn)雙贏!公司辦公室無塵注塑加工車間塑膠模具車間鏡面火花機(jī)模具車間慢走絲模具車間CNC電腦鑼塑膠模具車間火花機(jī)塑膠模具車間銑床二元次檢測銅工投影儀     塑膠模具      一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。    1、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具**模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。    2、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造模——水**、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓模——計算機(jī)面板 D．壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用**） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品 E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中**采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計**，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其**大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. ◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨(dú)特設(shè)計加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 ◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道**大的毛病**是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。   1、聯(lián)系人：陳明燈  2、電話：0755-36812700手機(jī)：15112384977、網(wǎng)址：www.min-ju.com5、郵箱：1193039429@qq.com