常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

1.完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的**終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

2.球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

3.去應力退火去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。　

標準：GB9439—88 機床床身
二、床身的特點：

(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。
三、硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗關系式為：

1、當O≥196N/mm㎡時
HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)

2、當0≥796N/mm㎡時
HB=RH (44+O 7240b) (B2)

式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

四、利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點

1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這**有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢.

1.萬能磨頭采用國外先進的機床結構制造技術，配以嚴格的質檢手段所生產出的高精度、高效率的機床系列，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，適用于各類床身、模板、平板等的磨削精加工。

2、機床采用封閉式框架結構，具有足夠的剛性；2、工作臺導軌面貼專用機床導軌板，確保工作臺進給沒爬行和導軌耐用度；3、磨頭橫向進給和垂直進給使用伺服電機配合滾珠絲桿傳動，確保機床高進給精度，提高操作便易性；4、工作臺進給液壓系統使用機械閥換向，機床換向距離恒定；5、機床采用人性化操

萬能磨頭自帶旋轉盤，能夠靈活旋轉角度

磨頭移動式導軌磨床，涉及一種磨床。提供一種磨頭能在橫向平面±４５°范圍內任意轉角，配合工作臺左、右往復運動，實現多角度表面磨削的磨頭移動式導軌磨床。左右前檔板安裝在防護底座和床身上；左右后擋板分別安裝在床身后部的左右兩邊；左右側板分別安裝在床身的左右兩側；工作臺安裝在床身的導軌上，雙立柱安裝在床身上，磨頭拖板安裝在雙立柱的兩座立柱之間；移動伸臂安裝在磨頭拖板內；磨頭垂直安裝在移動伸臂前端，磨頭能繞兩者的聯接芯軸作±４５°范圍內的轉動；防護底座設在床身前部；左右頂蓋分別安裝左前擋板、右前擋板、右后擋板、右側板、左側板和左后擋板的左右頂部，形成密封防護裝置。