產(chǎn)地	山東
類(lèi)型	數(shù)控銑床
種類(lèi)	機(jī)械設(shè)備
品牌	東重?cái)?shù)控
型號(hào)	XK7136C
加工定制	是
配件適用對(duì)象	機(jī)械設(shè)備
質(zhì)量認(rèn)證	ISO9001-2000

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途    

本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車(chē)等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。

7、 電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿(mǎn)足不同的加工需求。

8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

1、主電機(jī)功率：                               5.5kw（標(biāo)配：變頻電機(jī)）

2、主軸內(nèi)錐：                                 BT40

3、主軸轉(zhuǎn)速：                                 60-8000rpm

4、主軸端面至工作臺(tái)面距離                     100～580 mm

      5、 主軸孔中心至立柱表面距離                    460 mm

6、、 工作臺(tái)面尺寸                             1250×360 mm

7、 工作臺(tái)行程  X向/Y向/Z向                 950/400/500  mm 

8、工作臺(tái)最大負(fù)荷：                           400kg

9、工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距                3/18/80

10、最大快移速度   X向                       12 m/min 

Y向                       12 m/min 

Z 向                       10 m/min 

   11、定位精度                                   0.04 mm

   12、重復(fù)定位精度                               0.02mm

13、機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）                 2220×1850×2350 mm

14、機(jī)床凈重                                  3000 kg

標(biāo)準(zhǔn)配置：

KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)臺(tái)灣BT40主軸單元半防護(hù)結(jié)構(gòu)選擇配置： KND-2000M數(shù)控系統(tǒng) 性能特點(diǎn)：

X/Y/Z軸行程可根據(jù)用戶(hù)要求加大行程 X/Y/Z三軸超寬硬軌，高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件以保證機(jī)床加工剛性 外置RS232通訊接口 分離式手輪 氣動(dòng)松拉刀系統(tǒng) 自動(dòng)間歇潤(rùn)華 冷卻系統(tǒng)采用大流量高揚(yáng)程水泵，保證在高速切削下具有充分冷卻

           XK7136C數(shù)控銑床 

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途    

本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車(chē)等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)二次人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性臺(tái)灣知名品牌主軸單元，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；承載能力強(qiáng)，氣動(dòng)打刀，并同時(shí)可通過(guò)主軸單元內(nèi)拉桿通孔對(duì)刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類(lèi)雜物，防止對(duì)錐部造成傷害。

3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)經(jīng)精密聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，可最大程度減小反向間隙，確保機(jī)床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。

7、 電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿(mǎn)足不同的加工需。

8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠,可實(shí)現(xiàn)單人多機(jī)操作模式。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機(jī)功率：                               7.5kw

2、主軸內(nèi)錐：                                 BT40

3、主軸轉(zhuǎn)速：                                 200-6000rpm(8000rpm伺服)

4、主軸端面至工作臺(tái)面距離                     100～600 mm

5、主軸孔中心至立柱表面距離                   460 mm

6、立柱導(dǎo)軌面寬度                             300 mm

7、 工作臺(tái)面尺寸                              1250×360 mm

8、 工作臺(tái)行程  縱向/橫向                     950/400  mm 

9、 工作臺(tái)最大負(fù)荷：                          500 kg

10、工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距               3/18/80

11、最大快移速度   X向                       10 m/min 

Y向                       10 m/min 

Z 向                       8 m/min 

   12、定位精度                                   0.02 mm

   13、重復(fù)定位精度                               0.01mm

14、機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）                 2220×1850×2350 mm

15、機(jī)床凈重                                   3300 kg

四、機(jī)床附件 

序號(hào)	名    稱(chēng)	規(guī)   格	數(shù)量	備注
1	彈簧夾頭刀柄	BT40-ER32-100	1
2	卡簧	3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16	1套
4	調(diào)整墊鐵	Φ125mm	6套

    

 

 

 

 

 

五、主要外購(gòu)件清單

序號(hào)	名稱(chēng)	型號(hào)或圖號(hào)	產(chǎn)地	數(shù)量	備注
1	主軸		臺(tái)灣	1套
2	增壓打刀缸		臺(tái)灣	1套
3	X向滾珠絲杠副		漢江	1副
4	Y向滾珠絲杠副		漢江	1副
5	Z向滾珠絲杠副		漢江	1副

 

 

 

 

 

 

六、地基圖

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1、北京凱恩地KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)； KND-2000M數(shù)控系統(tǒng)（選配）；

2、臺(tái)灣BT40主軸單元；

           3、氣動(dòng)松拉刀KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)；

4、主電機(jī)為7.5KW；

           5 、立柱為人字形結(jié)構(gòu)；                                              

6、立柱側(cè)面預(yù)留刀庫(kù)安裝面；

7、立柱導(dǎo)軌面為300mm；

8、導(dǎo)軌滑動(dòng)面為貼塑結(jié)構(gòu)；

9、三軸為直連結(jié)構(gòu)；

10、支持四軸；

11、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置；

12、半防護(hù)結(jié)構(gòu)；（全防護(hù)結(jié)構(gòu)）選配。

          

 

鄭重承諾：             （XK7136C）數(shù)控銑床、(XH)加工中心系列從2016年售出起質(zhì)保期為二年  ! ! !

服務(wù)承諾

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)售后服務(wù)，切實(shí)履行“為用戶(hù)服務(wù)、對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)、讓用戶(hù)滿(mǎn)意”的宗旨，我廠二零一二年六月向全省、全國(guó)廣大用戶(hù)發(fā)表質(zhì)量保證聲明，保證做到：

（一）出廠產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)可靠，在廠內(nèi)消除早期故障。

（二）用戶(hù)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，我廠接到用戶(hù)通知后，48小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，故障不排除不撤離維修人員。

（三）在產(chǎn)品保修期內(nèi)，確屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)10天內(nèi)不排除故障，從第11天起每小時(shí)賠償30元（每天按8小時(shí)計(jì)），再經(jīng)兩周修理后仍達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，調(diào)換。

（四）專(zhuān)用機(jī)床產(chǎn)品，嚴(yán)格實(shí)行用戶(hù)監(jiān)造和廠內(nèi)驗(yàn)收制度。

（五）對(duì)出廠產(chǎn)品保證提供維修備件，并按用戶(hù)要求做到維修服務(wù)。

 

 

滕州東重?cái)?shù)控機(jī)床有限公司

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