一、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的情勢及打算如前所述，影響熱塑性塑料成型壓縮的身分以下：

1.1塑料品種熱塑性塑料成型進程傍邊由于還存在結晶化形起的體積變革，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料比較則收縮率較大，延長率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面打仗外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。因為塑料的導熱性差，使塑件內層敏感冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件構造、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

1.3進料口體例、尺寸、散布這些成分直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（特殊截面較厚的）則收增加但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則緊縮大。

1.4成型前提模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、膨脹大，特別對結晶料則因結晶度高，體積改變大，故收縮更大。模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關，間接影 響到各部分緊縮量巨細及方向性。別的，堅持壓力實時光對縮短也影響較大，壓力大、工夫長的則收減少但標的目的性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、壓縮大，但偏向性小。因而在成型時調解模溫、壓力、注塑速度及冷卻時候等諸要素也可恰當變化塑件收縮情形。

模具設想時把柄種種塑料的收縮范疇，塑件壁厚、外形，進料口方式尺寸及漫衍環境，按經驗斷定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以把持收縮率時，一般宜用以下措施計劃模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修改的余地。

②試模判定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經后處置確定尺寸變更狀態（測量時必需在脫模后24小時以后）。

④按事實收縮狀況矯正模具。

⑤再試模并可適本地修改工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數舉辦分析。分子量小，分子量分布寬，分子布局規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大要可將常常應用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③活動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾多點：

①溫度料溫高則流動性增大，但差別塑料也各有不同，PS（尤其耐襲擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變更較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所過去者在成型時宜調治溫度來控制流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切感召大，牢固性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來操縱運動性。

③模具結構澆注零星的形式，尺寸，部署，冷卻體系打算，熔融料流動阻力（如型面光明度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降落。模具假想時應根據所用塑料的流動性，選用公平的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速率等因素來適當地調理填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無浮現結晶氣象可分辨為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩年夜類。

所謂結晶征象即為塑料由熔融狀況到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態，變因素子停止自由勾當，按稍微堅固的位置，并有一個使分子擺設成為正規模型的傾向的一種景象。

作為斷定這兩類塑料的外不雅觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，畸形結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高通明性，ABS為無定形料但卻實在不透明。

在模具設計及抉擇注塑機時應重視對結晶型塑料有以下要求及留心事故：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才干大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。以是結晶性料應按請求必須節制模溫。

⑤各向異性顯明，內應力大。脫模后未結晶化的份子有連續結晶化偏向，處于能量不平衡情況，易發作變形、翹曲。

⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時分較長或進料口截面太小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，剖析的傾向，存在這類特點的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時發生單體、氣體、固體等副產物，分內是有的分解氣體對人體、配置、模具都有撫慰、墮落作用或毒性。因此，模具設計、決定注塑機及成型時都應留心，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具跟料筒應鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴格控制成型溫度、塑猜中加入牢固劑，減弱其熱敏性能。

4.2有的塑料（如PC）即使含有大量水分，但在高溫、低壓下也會發生分解，這類功效稱為易水解性，對此必須預先加熱單調。

五、應力開裂及熔體破裂

5.1有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。為此，除在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對質料應過細枯燥，合理的篩選成型條件，以增長內應力和增加抗裂性。并應棄取合理的塑件形狀，不宜設定嵌件等方法來盡管鐫汰應力匯合。模具設計時應增大脫模斜度，選用公道的進料口及頂出機構，成型時應適當的調理料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量預防塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜停止后處置懲罰提高抗開裂性，消除內應力并禁止與溶劑接觸。

5.2當必定融熔體流動速度的聚合物熔體，在恒溫下經由噴嘴孔時其流速超出某值后，熔體名義產生明顯橫向裂紋稱為熔體粉碎，有損塑件表面及物性。故在選用熔體固定速度高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，增添注塑速率，進步料溫。

六、熱機能及冷卻速度

6.1各種塑料有不合比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱功能。比熱高的塑化時須要熱量大，應選用塑化本事大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻功夫可短，脫模早，但脫模后要防備冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻成果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不幸于高速成型，必須選用適當的注塑機及增強模具冷卻。

6.2各類塑料按其種類特征及塑件形狀，要求必須保持得當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設定加熱跟冷卻系統，以連結必定模溫。當料溫使模溫下降時應予冷卻，以防范塑件脫模后變形，延伸成型周期，高漲結晶度。當塑料余熱缺少以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改進添補條件或用以掌握塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況偶爾需加熱或冷卻交替應用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應設有呼應的冷卻或加熱零碎。

七、吸濕性

塑料中因有各種增添劑，使其對水分有差異的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水份及不吸水也不輕易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解感化，使樹脂起泡、流動性下降、名義及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按懇求采用切當的加熱方法及尺度結束預熱，在利用時防止再吸濕。

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