大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當(dāng)塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大 

  除濕干燥機(jī)

氣中時(shí)，即開(kāi)始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式料桶烘干機(jī)，因?yàn)槭且詭в袧駳獾耐鈿馊ジ稍锼芰希薀o(wú)法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。 　　隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機(jī)已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機(jī)。 

除濕干燥機(jī)分類(lèi)

　　除濕干燥機(jī)的使用可分為單機(jī)式與集中式，單機(jī)式除濕干燥機(jī)通常包括干燥機(jī)主機(jī)、  

除濕干燥機(jī)

干燥桶，及吸料機(jī)。單機(jī)式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點(diǎn)是干燥效率佳，且方便快速換料。 　　集中式干燥機(jī)包括一部干燥機(jī)主機(jī)以及數(shù)個(gè)干燥桶，每個(gè)干燥桶有獨(dú)立的加熱控制器，可以同時(shí)干燥數(shù)種不同的原料，并配合風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制每個(gè)干燥桶的風(fēng)量。 

真空除濕干燥機(jī)原理　　真空除濕干燥機(jī) 使原材料中的水份快速蒸發(fā)而達(dá)到快速干燥的所控制的主要參數(shù)為真空度；將真空干燥機(jī)與除濕干燥機(jī)放在一起進(jìn)行測(cè)試，真空干燥因?yàn)槠涓稍镌硎抢迷诘蛪合陆档退恼舭l(fā)點(diǎn)的原理。結(jié)果可顯示真空干燥機(jī)可以節(jié)省70%-80%能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)的干燥劑在再生過(guò)程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時(shí)間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥，會(huì)使原材料發(fā)生熱的化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料品質(zhì)下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響廢品質(zhì)量。 東莞SMD除濕機(jī) 　　從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳（PC干燥為例，真空干燥機(jī)縮短了物料的干燥時(shí)間。120攝氏度情況下干燥，達(dá)到0.02%**終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時(shí)左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣**節(jié)約了3小時(shí)35分種的干燥時(shí)間，真空干燥機(jī)在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢(shì)尤其明顯！干燥效率對(duì)于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹(shù)脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，如果干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象