本機組由擠出機、牽引機、機頭、風環、外冷卻、卷取機等部分組成。

2、功能特點：

（1）擠出機.

1、結構特點

1.1采用新型結構加料襯套，加料座配水冷裝置，提高了螺桿的輸送效率。

1.2采用雙波狀螺桿本體與混煉元件組成的新型螺桿，增強了螺桿的剪切混煉效果，提高了塑化質量和生產能力。

13溫度控制采用新型數顯控溫儀表，并配有低風壓、大風量冷卻風機，提高了溫控精度。

1.4采用硬齒面減速器和變頻調速，具有傳動平穩，調速范圍寬，節約電能等特點。

2、螺桿、螺筒

螺筒、螺桿選用38CrMoAlA鋼，經調質、氮化處理，氮化層深度0.4-0.7mm，硬度HV700-960，具有較高的強度，表面硬度和耐蝕能力。

螺筒承受螺桿和塑料的接觸、摩擦，并有較高的擠出壓力，選用38CrMoAlA鋼材，經調質氮化處理，氮化層深度0.5-0.8mm，硬度HV940以上，具有較高的表面強度、硬度和耐蝕能力。

3、傳動系統

為滿足不同的工藝要求，螺桿轉速通過變頻器調速，運行穩定，可靠性高，可**大限度的提高傳動效率。由電機通過三角帶傳動，帶動硬齒面減速器，使螺桿在0-70r.p.m范圍內作無級調速。減速箱齒輪和軸類零件采用****合金鋼（20CrMoTi），經齒面滲碳、淬火和磨齒加工，齒部精度6級，齒面硬度HRC54-62。減速箱配冷卻系統。在輸出軸前端配置有高安全系數的推力軸承，承受螺桿的擠壓推力。軸承和油封等主要標準件皆采用國內**產品。具有高的傳動精度和較長的使用壽命。整機承載能力高、傳動平穩，噪音低，傳動效率高等特點。

4、加熱冷卻系統

   為保證塑化質量，在螺筒配有7--9區鑄鋁加熱器及冷卻風機，通過數顯自動控溫儀表，能使螺筒溫度在0~300℃范圍內自動控制。

5、電器部分

擠出機的電氣控制系統，可分為二部分，即主電機傳動控制和溫度控制，主機采用變頻調速。該機組數顯控制儀表精度較高，采用時間比例方式配以冷卻風機，可實現多區段“自動—手動”溫控，滿足各種樹脂加工的工藝要求。在控制柜內部，裝有自動開關及熔斷器、熱繼電器，具有良好的短路、過載保護性能。

  6、換網裝置

     為凈化物料，提高制品質量，塑化后的熔體須經濾網后方可進入機頭。本機組采用特殊設計的圓筒式長效過濾網裝置，加大有效過濾面積，延長換網時間。并設計有手動絲桿機構，可快速拆卸并更換濾網，換網時間短，操作方便。

（2）模頭及風冷裝置

 1、模頭

模頭各零件流道表面均進行鏡面拋光處理，以提高機頭內高壓熔體的流動性。為提高其流道表面的耐磨、耐蝕能力，對各零件流道表面均進行了鍍硬鉻處理。鍍鉻層厚≥0.03mm，鍍鉻后HRC＞60。

模頭由螺旋體、模芯、調整環、機頭體等部分組成。從擠出機擠出之熔融物料，從螺旋體低部主流道，經各分流道流入螺旋流道，經兩元流動匯至口模，形成均勻的圓形管坯，經吹脹冷卻成為塑料薄膜。

2、冷卻裝置

冷卻裝置由：冷卻風機、風量分配器、風管、風環組成。風環風機選用低風壓大風量冷卻風機，保證足夠的冷卻風量，并可以通過變頻調速調節風機的風量，得到理想的工藝效果。

風環：采用壩式單風口結構，并在主風室設有遮流板，保證其風量和風速的均勻性，另外通過特殊結構風口，提高了薄膜的冷卻效果和生產穩定性。

  內冷系統（含內冷風環，進口探測器、控制器）

變頻控制的進風機、出風機 

超聲波探頭，帶有非線性溫度補償功能，保證精度要求

高精度伺服調節閥及電器控制系統。高精度伺服調節閥采用進口控制，可以在0-90度范圍內任意調節，10000Pa下保持輸出風量穩定，電器系統采用進口元氣件，采用模糊控制算法，進行**輸出

（3）牽引裝置

牽引裝置是保證膜泡穩定引取之裝置，本部分包括上牽引裝置、人字板、插板

泡裝置、導膜系統等部分組成。

機架、人字板插板裝置

材料:槽鋼框架結構加自由滾動PPR管。

人字板開合形式:氣動開合

夾角形式:可調     夾角調節驅動方式:手動

插板裝置：采用立體三角形結構，頭部材質為尼龍滾輪，表面裝滾動PPR管 ，插板設計結構為上下、左右、進退可調。插板調整部分為手動控制。

機架結構形式:可拆卸結構,帶安全操作平臺和安全防護欄

穩泡形式：輥筒井字式      開合形式：電動

（4）卷取部分

本部分由二次牽引裝置、中心收卷裝置等部分組成。

二牽引開合采用氣動控制，由牽引架導膜輥下來的薄膜，后經擴幅裝置擴幅輥的展平處理，引向卷取機實現收卷。另外，本機在卷取裝置上配置長度計數器，可準確的顯示卷取長度，同時可根據設定長度，由音響裝置發出信號時換卷，可以準確控制卷取長度。