一、  清洗條件及要求:

1：  工件名稱：鍍鋅圓盤等零件。

2：  主要清洗污物：油污、鐵屑、雜質等

3：  工作方式：連續通過式+環形噴管噴淋

4：  清潔度要求：目視無污物、工件表面吹水處理。

5：  吹水方式：壓縮空氣吹水（由用戶提供氣源）

6：  清洗介質：工業用水+清洗劑

7：  水箱加熱方式：水用不銹鋼電加熱管加熱

8：  烘干加熱方式：空氣加熱管加熱

一、用途與特點

QXLT50―III型輸送帶式連續清洗機，是采用重型輸送帶傳動，具有清洗液噴洗，漂洗液噴淋漂洗，壓縮空氣吹干等多種功能的新型連續式清洗設備。該機主要適用于各機械制造廠（如發動機廠、柴油機廠、汽車制造廠等）和維修廠清洗各種零件的油、污垢。特別適應了機械制造行業清潔度標準日益提高和流水線大量生產的需求。

 該機經數次改進，設計合理，采用變頻調速和擺線針輪減速器的驅動裝置，且裝有可調噴咀，該機具有工位多，功能全，操作方便，清洗效果好的優點，這對于流水線零件的清洗，改善清潔工人的勞動環境，提高清洗質量，具有特別重要的意義。

二、主要技術參數

電源:三相  380V    50HZ        控制:AC   220V

清洗介質：水基

清洗零件最大尺寸(寬×高):500×200mm

裝料高度:  850mm

輸送帶承受能力:  100kg/m2

輸送速度:  0.15-1.8m/min(可調)

最佳清洗線速度：0.6-1.0m/min范圍內，根據零件復雜系數，適當調整速度。

清洗噴射壓強：0.32Mpa    清洗理論流量：25t/h

漂洗噴射壓強：0.32Mpa    漂洗理論流量：25t/h

清洗液，漂洗液溫度:常溫～70 ℃   (可調  自動控溫)

清洗液，漂洗液加熱方式：

電加熱:清洗液加熱功率      21KW（7 KWχ3 =21KW）

       漂洗液加熱功率      21KW（7 KWχ3 = 21KW）

清洗液，漂洗液液箱容積：0.45m3×2只

輸送帶傳動電機功率：1.1KW

清洗泵電機功率：5.5KW

漂洗泵電機功率：5.5KW

外型尺寸（長×寬×高）4000×1670×1400（mm）（初定）

進出料口：各500 mm

三、原理與結構

本機由機身和上罩、清洗液和漂洗液加熱系統，清洗和漂洗噴淋系統，壓縮空氣吹干及輸送傳動系統，以及電氣系統等部分組成。工作時，清洗工件放置于輸送帶上，依次通過清洗室、漂洗室、壓縮空氣吹干室、完成清洗液噴洗，漂洗液噴淋漂洗，吹干，等清洗過程而出料，清洗液和漂洗液流入回液箱，可循環使用。機體與上罩制作成一體式結構（可拆卸），以提高穩定性；各室之間均設有硅橡膠門簾進行隔離，以防串液串汽。

（一）機身和上罩

由底座、水箱體、加液箱（左置式），清洗室、吹干室、上罩等組成。機架制作成框架結構，由碳鋼板（或不銹鋼板）折彎焊接而成。

上罩結構：上罩采用龍門形式，將每個工位隔開，每個龍門采用硅橡膠門簾，能有效的防止串液，清洗液在清洗過程中加熱，能為了更好的保證清洗液的溫度，在清洗液回液箱和漂洗液回液箱外面都加上硅酸鋁保溫層，厚度約40mm。這樣又能達到節能和防燙的功效。

（二）清洗液和漂洗液加熱系統

清洗液箱和漂洗液箱由隔板隔開，分別由給排水、溢流、排污口、溫度計、不銹鋼加熱管等組成，其加熱方式為電加熱。電加熱裝置由管狀電加熱元件組成，裝在回液箱的底部。

（五）加熱溫控系統

該機采用數顯式溫控儀對清洗液溫度進行自動控制。清洗液溫

度為室溫至70℃范圍內可調（根據實際情況自行設定）當清洗液

溫度低于設定值時自動打開電加熱管，即為自動恒溫功能。

（六）噴淋系統

由離心液下泵水泵，不銹鋼管路、噴嘴等組成。在清、漂洗室各設有數排環形噴管，噴管上設有銅質球形可調噴嘴，噴嘴根據所清洗工件的特點布置，噴嘴距離在60mm。可在徑內160℃范圍內調整射流方向。清洗液經過濾后由水泵送入噴嘴，從上下、左右全方位有效地噴射工件，以確保清洗效果，達到清洗的目的。噴管采用不銹鋼材料制作。

清洗液由水泵送人噴淋系統，經過噴淋系統進入水槽，通過回流口經抽屜過濾進入液箱，在經過閘門式過濾進入水泵，進入下一循環。

（七）過濾系統

每一液箱系統有各自的過濾凈化功能，本機過濾采用I級抽斗過濾,能方便地清除污垢。

清洗液箱（漂洗液箱）同時機身清洗液回液箱（漂洗液回液箱）連接，廢清洗液（漂洗液）可用排污閥排出，排干后打開污垢清除門，清除箱底沉淀物。

水箱及過濾系統由水箱體、加熱系統、溫控系統、過濾系統、浮油排除系統等組成。水箱采用304（板厚為2.5mm）不銹鋼板焊接而成。為便于水箱內部的清理和清洗液的排放，將水箱底設計成較大的斜面，在水箱四周采用硅酸鋁保溫層，外層采用優質碳鋼板（板厚為2 mm）另外水箱體側面還設有進、排水口、溢流口和排污裝置。其中排水閥為2"，溢流口為1"，排污門200х300mm。

在清洗水箱中在回流口有抽屜式過濾框，采用40目不銹鋼濾網制作；為提高清洗效果，在漂洗水泵出口設有袋式精過濾器，過濾精度為40um。

（八）浮油排除系統

該機在清洗水箱設置滾筒式浮油排除器，能有效地自動去除清洗液中浮油。具有排除效果好、使用可靠等優點。該裝置采用電動機驅動減速機并通過傳動系統傳動，帶動硅橡膠滾筒運轉，將混在清洗液中的浮油排出并回收，從而提高清洗液的使用壽命。

（九）輸送帶及傳動系統

由不銹鋼輸送帶（“目”字形）、不銹鋼輸送鏈、托板、傳動軸、擺線針輪減速器（BWE121—17×17-1.1）、聯軸器、等組成。

由輸送帶托著工件進入清洗機進行一系列工藝處理。以達到清洗的目的。輸送帶的最大載重量100kg,輸送速度采用無極調速處理。（速度可調范圍為0.15～1.8m/min）。

在調速控制器的面板上裝有轉速表、電源開關、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉速調節按鈕。

    使用時，應先起動輸送電機，再將BV的電源開關放“ON（通）”位置，指示燈亮，柔和地轉動調節旋鈕就可以改變調速電機的轉速，順時針旋轉時轉速增大，反時針旋轉時則減小，然后按轉速表指示將所需轉速穩定下來。

      停車時，應先關閉BV的電源開關2～3分鐘后再切斷輸送電機電源。

（十）、吸霧系統

由上罩內的排風管、接風口和離心通風機組成。

清洗液在加熱和噴淋過程中會產生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會影響環境和操作人員，故必須將水蒸汽排出車間。外接管道由用戶自理。

使用時，用戶應把排風口上接管通至室外，并注意不要將管道的負荷全部承擔在風機出風口上。（建議用戶外排管直徑大于150mm）

（十一）、吹水系統

在漂洗區后至烘干區前設吹水段，采用壓縮空氣吹水。在吹水室內設有一組環形噴管，其布置形式與噴淋區類同。另外為節約能源及提高吹水效果。

（十二）、油水分離

由刮油輪、刮油板、電機、聯軸器、減速機、及上罩等組成，通過它分別使清洗液箱和漂洗液箱中的浮油排出機外。

使用時，應注意刮油輪上端轉向，由刮板方向轉動。刮油輪與刮板之間的間隙無需調整

（十三）、熱風烘干系統

采用風機，熱風吹干，加上三組電熱管。

在該工作室頂部安裝有熱風爐，爐中安裝有空氣電加熱管，通過風機運作將熱風爐中的熱空氣經管路送入工作室進行熱風循環，同時工作室內兩側及上部的加熱管對工件進行熱風烘干處理，并由數顯式溫控儀自動控制工作溫度，其工作溫度設定為80~1200C可調。用戶可根據工件烘干實際情況設定工作溫度。

（十四）、電氣控制系統

電器控制系統：主要為低壓電器采用國內外優質元件，以繼電器方式進行控制，電控柜采用隨機電柜，設置在裝料端水箱側。

出料端設置急停按鈕。 電器有西門子、正泰等。