彎頭應(yīng)按使用時(shí)的工作條件選用合適的材料。彎頭材料的選擇對(duì)彎頭的加工性能和使用壽命有直接影響。對(duì)于低速、重載的傳力彎頭，其齒面受壓易產(chǎn)生塑性變形或磨損，輪齒容易折斷，應(yīng)選用機(jī)械強(qiáng)度、硬度等綜合力學(xué)性能好的材料，如18CrMnT1;對(duì)于線速度的傳力彎頭，齒面易產(chǎn)生疲勞好處蝕，所以齒面硬度要，可選用38CrMoAlA氮化鋼；對(duì)于有沖擊載荷的傳力彎頭，應(yīng)選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18CrMnT1。非傳力彎頭可以用不悴火鋼、鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。一般彎頭均用中碳鋼和低、中碳合金鋼，如20Cr,40Cr,20CrMnT1等。

彎頭的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的彎頭。當(dāng)彎頭要求強(qiáng)度、耐磨、耐沖擊時(shí)，多用鍛件毛坯。鍛造后要進(jìn)行正火處理，消除鍛造應(yīng)力，改善晶粒組織和切削性能。對(duì)于直徑大于400~600mm的彎頭，常用鑄造方法鑄造毛坯，并進(jìn)行正火處理。為了減小機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸、低精度彎頭，可以直接鑄出輪齒；而對(duì)小尺寸、形狀復(fù)雜的彎頭，可用普通鑄造、壓力鑄造、普通鍛造、粉末冶金、熱扎和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約原材料。

彎頭加工中，根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：毛坯熱處理。在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理一正火或調(diào)質(zhì)。正火安排在鑄造或鍛造之后，切削加工之前。這樣可消除鋼件中殘留的鑄造或鍛造應(yīng)力，并且使鑄造或鍛造后組織上的不均勻性通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織，從而改善了切削性能和表面粗糙度，坯可以減少猝火時(shí)變形和開裂的傾向。調(diào)質(zhì)是將齒坯先浮透再溫回火，它同樣起細(xì)化晶粒和均勻組織的作用。對(duì)于采用棒料的齒坯，正火或調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗車之后，這樣可以消除粗車形成的內(nèi)應(yīng)力。齒面熱處理。齒形加工后，為了提齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳悴火、頻猝火、碳氮共滲和氮化處理等。