20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭加工的主要工序:

1. 20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭端面的加工：20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭端面的加工，在大批量生產時，多采用拉削和磨削；在中小批量生產時，多采用銑削和磨削。銑削大、小頭端面，可在專用的雙面銑床上同時銑削兩端面。若毛坯精度較，則可用兩端面互為基準的方法加工。兩端面的精加工采用磨削。粗磨一般用砂輪端面磨削，精磨用砂輪周邊磨削，前者生產率較，后者精度較。為了不斷改善基面的精度，在粗加工大、小頭孔前粗磨端面，在精鏡大、小頭孔前精磨端面。

2. 20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭孔的加工：小頭孔在作為定位基準之前，經過鉆、擴、銷（或拉）工序。精鏡小頭襯套底孔和襯套內孔，一般在金剛鏡床上進行。大頭孔采用擴孔或粗銳去除大部分加工余量，20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭體和20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭蓋合上后，一般在雙軸金剛鏡床上半精鏡、精鏡大、小頭孔。大、小頭孔也可分別加工，由夾具來保證加工精度。大頭孔終工序是珩磨，尺寸精度可達1T5~1T6,表面粗糙度凡=0.1~3.2μm,形狀精度可達0.03~0.05μm0。

3. 20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭螺栓孔的加工：螺栓孔的加工安排在20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭體和連杅蓋切開及結合面經過精磨后進行。經過鉆、擴、餃（或精鏡）工序達到加工要求。螺栓孔與結合面有垂直度要求，按基準重合的原則，應以結合面定位加工螺栓孔，但結合面對整個20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭來說面積太小，定位不可靠，裝夾不方便。因此，可采用基準統一的原則，使用統一的精基準加工螺栓孔，以保證螺栓孔與結合面的垂直度。坯可用上下雙導向來提擴孔和較孔的精度。

4. 20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭加工的主要問題和工藝措施：(1)對于剖分式毛坯，20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭體、蓋應分別加工后再合件加工。對于整體毛坯，在加工過程中尚需切開，裝成20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭總成后坯需繼續加工。不錯的表面應進行多次加工，在粗、精加工之間穿插一些其他工序，使內應力有充分的時間重新分布，促使變形及早發生，及早修正，終保證20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭的各項要求。(2)先加工定位面，后加工其他面。一般先加工基面（大小頭端面、小頭孔和大頭外側的工藝凸臺或圓弧面），再加工主要表面（大頭孔、結合面和螺栓孔），然后進行20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭總成的精加工（大、小頭的端面和孔）。(3)各主要表面的粗、精加工工序分開。(4)20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭質量稱量和切除不平衡質量工序，一般安排在大、小頭孔精加工之前。(5)為使活塞銷和20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭小頭孔之間的配合間隙小而均勻，采用分組選擇裝配。（6）一般選擇20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭的大、小頭端面為主要定位基準。若大、小頭端面有厚度差，可先將兩頭厚度做成一致以便定位，其他表面加工結束時，再將小頭端面加工至圖紙尺寸。同時，選擇小頭孔和大頭20#國標彎頭、碳鋼沖壓彎頭體的外側作為第二、第三基準，實現完全定位。