1.主供料絞籠2. 電機減速機3.單送料 4.左右送料小絞籠 5.皮帶輪 6.主電機 7.主機8.機頭9.出料籠（壓塊機專有顆粒機沒有） 10. 配電柜 11.操作臺（新的安裝在配電柜上了)

生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。

    該設備選用汽車發動機原理進行沖壓式造粒，可做8mm—80mm的顆粒，機油潤滑，換模具成本低廉、方便。含變頻啟動柜、電機皮帶。

    原料范圍：

    1.各種農作物秸稈----牧草、棉桿、玉米秸、豆秸、高粱秸、谷子秸、稻殼、花生殼等。

    2.木質纖維----甘蔗渣、釀酒果渣、紙漿泥、皮革下腳料、橄欖渣、糠醛渣等。

    3.樹枝、樹皮 鋸末、家具廠板材廠下腳料等

    成型原理：

    質原料的木質纖維在水分18%以內一定的壓力和溫度下，表面的木質纖維重新組合，經過物理壓縮和表面的的木質纖維結合，將原本松散的物料壓縮包含在里面形成密度比較大的，塊狀整體。形成生物質型煤，也**是我們要的密度比較高的壓塊燃料。

    密度一般為0.8 -1.3g/cm3。

    本公司所產的壓塊機產生的生物質燃料，完全滿足市場需要和標準。

    主要成品的用途：

    環保燃料、壁爐燃料、鍋爐燃料、取暖、生物質發電廠燃料等

    設備三大優勢：

    1.主機按照汽車發動機原理設計往復沖壓水冷循環覆蓋整機可持續不間斷工作7*24h

    2.一機多用，多種原料多種不同規格產品。顆粒與壓塊一機實現。

    3.低耗高產，故障率低，操作簡單

    同種沖壓式機器我們的優勢：

    一、 設備增強水冷循環讓機器可以每周7*24小時不間斷工作，機器運行時間更長，客戶回本時間更短（主機各個主要部件都采用油潤滑，水冷循環，水利系統還在油池里給機油冷卻）（如果機器沒有水冷系統，不能保證機器連續運轉，活塞和成型室的磨損會增大，機器會很快磨損）

    二、 設備機體寬度縮短，主軸加粗增強設備的強度和機器使用壽命，更好的發揮機器運轉性能（這樣設計可以增強主軸的承受能力，降低主軸連續長時間運轉后斷裂的可能性）

    三、 欣昱重工擁有各種機械加工機器（車、銑、刨、磨、鏜床齊全）和各部件優化的設備，加工更方便擁有統一的質檢人員，統一標準下來。除去皮帶輪，電機，減速機等各個部件都是機器自己加工而成，自己內部協調加工盡可能的發現機器可能出現的問題，各個部門研發部及時發現修正問題，確保機器使用過程中不會出現（主電機和主要電機都獲得ce認證標標準）（可能的降低誤差，促使每臺機器出廠之前都是完全合格的產品，避免外購部件的以次充好情況）

    四、 主軸設計一改之前平行設計使機器即使軸承損壞后更方便的更換(正常客戶一般壽命15年左右，降低客戶多年以后更換機械部件的麻煩)

    五、 機器設計原型（制棒機）在國內已經運行18周年。（保證機器原理設計的合理性，以及設備壽命長有效證明）

    六、 進料主要速度控制在主機的大蛟龍上料更均勻，速度更加可視化，避免之前主機上面大料倉堵料，把一切能避免的問題在進入機器之前解決。（蛟龍管道輸送，降低灰塵產生的可能，優化生產環境，保證無塵生產，極大的增強工人生產的積極性）

    七、 一機多用升級后還可以生產8mm 10mm 14mm 22mm 60-75mm各種規格的顆粒、壓塊。始終走在行業的前沿。

    八、 模具的后續處理遵循嚴格的標準規范，使每套模具使用壽命達到良好狀態。

    經過長期實踐證明，欣昱重工研發的機器更加合理，產量比同行產量增加10%-15%。