描述詳情：

   吸塑機(又叫熱塑成型機)是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機器。利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

特點：

1.平模狀態(tài)可實現(xiàn)氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態(tài)防止材料因下垂而厚薄不均勻。

2.凸模狀態(tài)可實現(xiàn)預(yù)吹(吹 泡成型)功能.減小模具對材料的拉伸。

3.反吹脫模裝置,難脫模的模具可輕松脫模,減小模具應(yīng)脫模造成損壞,和產(chǎn)品的報廢.

4.二次真空和真空延時,真空成型中針對不同的材料,可任意控制。

5.連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞。

產(chǎn)品參數(shù)

1.加熱系統(tǒng)：
   1.1上電熱爐由紅外線陶瓷式加熱元件，下電爐由紅外線鹵素發(fā)熱管加熱。加熱器帶有總開關(guān)可強制關(guān)斷電源，每一件加熱器為一調(diào)控區(qū)；加熱區(qū)域的面積為1600mm×1800mm。控制方式：以觸摸屏加PLC控制電流電壓的方式來控制溫度大小。
   1.2加熱板固定底板須是不銹鋼做成，受熱后，不發(fā)生任何變形。
   1.3加熱板的固定方式應(yīng)為可變更式，且在加熱過程中，加熱板不會發(fā)生斷路和短路。
   1.4熱爐傳動由電機負(fù)責(zé)傳動。

2.溫控系統(tǒng)：
   2.1加熱器在工作狀態(tài)時，由固態(tài)可控硅對控溫控制。
   2.2上加熱區(qū)內(nèi)的每塊加熱板的溫度獨立可調(diào)。

3. 成型系統(tǒng)：
   3.1成型部分由密封氣箱、上模組件，下模組件組成。成型過程中，下模采用真空成型，同時上模與下模配有平衡同步器，確保模架運行平穩(wěn)。下模架設(shè)有模具定位夾裝置。模臺升降采用油缸傳動方式。
    3.2根據(jù)模具高度的不同，升降臺的位置可調(diào)整。
   3.3壓框在1000×1000mm至1600×1800mm范圍內(nèi)可實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)。

4. 真空成型系統(tǒng)：
   4.1每個操作區(qū)設(shè)立單獨的真空泵、真空罐滿足該臺面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。采用排量為160 m3/h的真空泵,負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)置有約0.5.m3的空間；負(fù)壓程度有負(fù)壓表可讀，負(fù)壓表裝置于真空電磁閥與成型模具之間以反映工作時真空狀態(tài)。
   4.2真空吸氣管要求與模具對接時充分考慮其密封可靠性，密封不漏氣且易操作。

5.冷卻系統(tǒng)：
   5.1機器內(nèi)配置有6個中壓臺灣風(fēng)機可在控制面板上設(shè)定冷卻的啟動、延時狀態(tài)。可切換手動或自動的工作狀態(tài)。

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