本機采用壓送式噴砂(噴丸)機構，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動行成高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。

1-1.本機特點：

A.本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

B.噴槍組采用固定機構，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度、以達到**噴砂效果。

C.本機采用分離式分離器，噴丸主機,旋風分離加壓罐,除塵箱連體,能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵分離，因此能大大降低磨料的消耗。

1-2、噴砂機結構：

1.機殼采用2.0mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴塑，噴砂區(qū)和吹凈區(qū)的關鍵部位貼有硅膠皮，機器堅固好用。機器為分體：（機器主箱體，除塵箱，旋風分離加壓罐）

2.噴砂艙內(nèi)設有1只槍，噴槍內(nèi)配有8mm大的碳化硼噴嘴，噴槍配用固定槍架，噴砂距離、角度和位置完全可根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)整。

3.本機設有透視窗，可直接觀察加工全過程，隨時了解加工情況。

1-3、主要技術規(guī)格：

主機外形尺寸：   900*680*1650mm

主工作艙內(nèi)尺寸：900×600×580（mm）

機器照明燈：220V，32w節(jié)能燈2只

電        源：380V，50HZ

除塵箱外型尺寸: 600*400mm

除塵電機：380V 50HZ 0.55KW

加壓罐:         直徑320mm*高度650mm

工作臺承重：       200公斤

壓縮空氣源:  壓力5-8bar(kg/cm2)

                流量2-3m3/min

干燥壓縮空氣

常用磨料:鋼丸,鋼砂,不銹鋼丸，金剛砂，玻璃珠等.

適用范圍

模具，鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等去氧化皮、殘渣、毛光刺的表面處理；以及各種小型及微型工件的里外、除碳化物，磨光去粗，光飾處理，應力解除。

1-4、機器安裝：

噴砂機應安置在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺絲。

噴砂設備的選擇
1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產(chǎn)效率確定設備種類：
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定設備規(guī)格：
根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

一、功能或用途

1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
二、主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環(huán)保特點
1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。
3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
4．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些