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產品名稱：俗稱：模型硅膠(矽利康)

產品包裝：5KG /桶    25KG/桶   

產品級別:A級.原材料進口

產品說明：

首板專用硅膠(矽利康)。本產具有良好的流動性，其耐燒度 150-300；耐撕度 25-27；耐拉力 1-4；硬 度 30-35；耐膨脹 ±5‰以下，翻模次數 200-300次。室溫流化不發熱、熱收縮率低、尺寸穩定性好,有良好的觸變特性與脫模性，應用不變形、脫模方便。廣泛用于AB水（PU）樹脂，透明樹脂（POLYSTER）環氧樹脂（EPOXY），Pu發泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產裝飾工藝品及復制產品、制造模具。

使用方法：

1、本硅膠需加入1.5-2%固化劑，然后攪拌均勻

2、開始澆模 ，8至15分鐘可以膠化（焦化）45-60分鐘可以指干，膠面不粘手固化完全

3、一個小時后可以脫模。 根據客戶需求，本公司有自己調制的快干與慢干固化劑。還可依據產品和工藝要求適量加入硅油5%-10%制模效果更好，注意硅油不宜加注過量，否則影響膠的拉力和硬度。

手板師傅制模步驟：

硅膠模，亦稱作為矽膠模，英文名稱：silicone mold.

  硅膠模是製作模型（prototype）的方式之一，優點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。產品的材料可以是：ABS,PP,PC,PMMA,POM,耐高溫料，軟膠，硅橡膠等等。

硅膠模製作步驟可以分為三步。

1.原型

  在製作硅膠模之前，需要製作原型。原型可以採用比較常見的ABS材料，CNC加工即可。

2.硅膠模

  原型準備好之後，開始製作硅膠模。

  八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。

3.注型

  將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。

硅膠模使用壽命大約為80-300模次。

第一步：製作原型。
原型可以採用比較常見的 ABS 材料， CNC 加工即可

第二步：圍模
用板塊將原型圍住，以便下一步倒硅膠定型

第三步：倒液體硅膠，定模
將液體硅膠倒入已經圍好的原型區域內，將原型用硅膠全部覆蓋住

第四步:烤模
將已經用硅膠完全覆蓋好了的模具連同四週定型的板塊一起放入烤箱內烘烤，以便模具硬化

第五步：拆模和分模
當模具烘烤干而且硬化后，拆掉四週定型的板，分模，取出模具內的原型，一個硅膠模具就做好了

第六步：灌料

根據不同產品的材料選擇，將液體樹膠材料注入硅膠模，待液體樹膠材料干化后即可。
產品的材料可以是：ABS,PP,PC,PMMA,POM,耐高溫料，軟膠，硅橡膠等等。

最後一步：
從模具內取出複製出來的產品，根據客人對產品數量的需要，重複過程，一個模具可以重複20多模次

新手可參考詳細使用方法：

澆注模：（適合手板，分型，夾具，小型雜件，小型工藝品）

1.將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。

2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鐘）。

3.澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內。直到覆蓋整個模種為止。

放置于平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發粘即可。建議最好放置24小時之后再開模。

4.硅膠模開好之后，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔，可根據需要抽真空排氣泡。

*刷模：（適合大型樹脂工藝品，浮雕，蠟燭工藝品，水泥制品等）

1．將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口。

2．將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鐘）。

3．將硅橡膠流動體倒在模種表面，并用軟毛刷輕輕的均勻涂刷一層（1MM左右），然后把脫脂紗布均勻的鋪在硅橡膠表面。表面無流動性時再刷上一到二層硅膠（2-3MM）。表面盡量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅膠模。

5．沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個完整的硅橡膠模具就做好了。

【注意事項】

1.大量使用之前，請小量試用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的損失。

2.如果模種屬于陶瓷，水泥等含硅材料，需噴上脫模劑或者油漆，以防粘模。

3.攪拌使用的容器需清理干凈。容器內壁殘留因攪拌時不均勻，盡量不要倒入模內，以免引起局部不固化。

4.請注意硅膠和固化劑之間的比例，可使用天平或電子稱。

5.當膠體粘度過高，可適量加入矽油（5%）調整，可增加其流動性。但硬度也會隨之降低。

6.如需調整硅橡膠模的固化時間，可調整固化水的比例。也可以與我公司聯系，為您配置合適的固化水。

7.在使用的過程中若有疑問，請隨時聯系我

模具硅膠應用中遇到的常見問題：

1、模具硅膠為什么會出現翻模次數少？

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

2、為什么模具硅膠會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3、模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

4、 為什么模具硅膠會出現表干里不干的現象？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5、為什么模具硅膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6、為什么模具會出現冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

7、為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8、為什么模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

模具硅膠使用說明

一.取所需用量之硅橡膠,置于3-4倍大之容器內,依實際需要可添加適量矽油來調整軟硬度及粘度.(矽油加愈多則模具強度相對減弱)

二.依比例加入適量配比的硬化劑,并充分攪拌混合均勻,然后進行真空脫泡直至脹大之氣泡完全破例,混合物體積恢復原狀為止.

三.將脫泡后之混合物,注于已固定母模或進行刷模,灌模等工作.開出的模具根據不同的情形,至少需放24HR后方可上線工作.

（適合手板，分型，夾具，小型雜件，小型工藝品）

1.將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。

2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入

3.澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內。直到覆蓋整個模種為止。放置于平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發粘即可。建議最好放置24小時之后再開模。

4.硅膠模開好之后，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔，可根據需要抽真空排氣泡。

*刷 模：（適合大型樹脂工藝品，浮雕，蠟燭工藝品，水泥制品等）

1．將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口。

2．將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鐘）。

3．將硅橡膠流動體倒在模種表面，并用軟毛刷輕輕的均勻涂刷一層（1MM左右），然后把脫脂紗布均勻的鋪在硅橡膠表面。表面無流動性時再刷上一到二層硅膠（2-3MM）。表面盡量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅膠模。

5．沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個完整的硅橡膠模具就做好了。