數控機床切削液配方分析技術研發

數控機床切削液的主要特點：1.易稀釋、耐用，在規定的濃度下使用，稀釋液的壽命在１年以上；2.防銹性能好，且有除銹功能；3.冷卻性能好，刀具更耐用；4.稀釋液透明或半透明，使用過程中，機床臺面無油膩感，加工能見度高；5.本產品潔凈、環保、不發臭，給操作人員以更潔凈的工作環境，對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用；6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性?劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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數控機床切削液九大優點:

一.優良的防銹效果（防銹時間三個月及以上），優良的清洗保護效果。

二.溶劑碧綠澄清，擁有比較好的能見性，特別適合數控機床，加工中心等當代使用設備上使用。

三.環保配方成份：沒有三嗪 、芳香烴等對人體有害的成份，對皮膚無刺激性，對操作工人友好。

四.切削液變質發臭控制：精心挑選進口添加劑，抑菌性極強，在中央設備或單機油槽中均有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）

五. 較少泡沫：出色的抗泡性，可使用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水皆適用。

六.潤滑性：配方中包括獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠遠高于同類產品，顯著省掉刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作工人締造不錯的環境。

七.沉屑性：排油性配方成份擁有比較好的沉屑性，能做切削屑及切削細分的快速沉降，保持設備清潔及容易排除污染物，浮油能很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：比較好的冷卻性和清洗性，維持設備和工件的清潔，減少粘性物殘余量。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析數控機床切削液的優勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學品測試、MSDS及礦石測試等。

探擎科技對數控機床切削液成分檢測途徑：

1.對材料的清楚和調查：清楚材料的來源、用途、使用特點和可能的組成等;

2.對材料進行初步檢驗：觀察物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合起來材料各種成分的透離和純化：不一樣的混合樣品使用不一樣的透離手段，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各種組成的定性分析：每個純組成參照不一樣情形選擇各種化驗方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各種組成的含量檢測：對各種純組成獨立含量測定，可使用化工化驗法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用實驗：參照分析的定性分析、定量研究數據制備產品并進行使用實驗。

7. 運用所化驗的數據，進行小樣制備，供產品市場查驗，合格則進入產品生產，不達標則重新開發加工流程控制，重復配置小樣，直至滿足技術參數才能告終，一般需求3-6個月時間，有的高新技術材料的配方還原需求一年及以上時間。