國產/進口45#易車削鋼 直徑8.15mm 45號光亮棒 數控機床用鋼 

45#易車削鋼特點：

.高**度：確保公差準確、統一。

.表面光滑：表面光滑明亮。

.材料大量節省：公差小、表面光亮，使原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，節省的材料和時間是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。

.加工時間及加工機械節省：由于精度準確，表面狀況良好，可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

45#，即45號鋼，由于良好的加工性能和多方位的處理工藝而成為鋼材中**常用的加工材料。

45鋼元素含量:   

含碳量為0.42-0.50%   

含硅量為0.17-0.37%   

含錳量為0.50-0.80%   

含硫量≤0.035%   

含磷量≤0.035%   

含鉻量≤0.20%   

含鎳量≤0.30%

用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機的葉輪、壓縮機泵的零件等。

45號鋼的調質

    45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的**大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

    45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化**需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大**需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。

    因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透**有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域**應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

     45號鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然**說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

     45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的**要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求**高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求**低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

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