銑床切削油配方還原技術(shù)研發(fā)

一、背景

銑床切削油又稱金屬加工潤滑劑，是指用于金屬及其合金切削、沖壓、軋制和拉拔等各種加工過程中所使用的潤滑劑，是金屬加工過程重要的配套材料。銑床切削油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。

二、銑床切削油的主要功能：

(1)潤滑功能：一般說來，金屬加工油中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。

(2)冷卻功能：機(jī)械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，大流量金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度。

(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能**可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對金屬加工油的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對冷卻要求更高。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質(zhì)量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

探擎科技分析銑床切削油的服務(wù)流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實(shí)驗(yàn)--出具報(bào)告--售后技術(shù)服務(wù)

探擎科技對銑床切削油成分檢測步驟：

1.對物質(zhì)的知曉和調(diào)查：知曉物質(zhì)的來源、應(yīng)用、應(yīng)用特征與可能的成分等;

2.對物質(zhì)做初步檢驗(yàn)：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.混合起來物質(zhì)基本成分的離析和純化：不同的混合物使用不同的離析技術(shù)，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種成分的定性分析：每個(gè)純成分根據(jù)不同情況選用各種化驗(yàn)方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各種成分的定量分析：對各種純成分獨(dú)立含量測試，可使用化工化驗(yàn)法、色譜法和紫外光譜法。

6.應(yīng)用試驗(yàn)：根據(jù)剖析的定性分析、定量研究結(jié)果制備產(chǎn)品并做應(yīng)用試驗(yàn)。