產地	洛陽
精度等級	UP
種類	滑動導軌
執行質量標準	國標
經營模式	生產加工
品牌	威盛塑材
型號	1.0MM 1.5MM 2.0MM 2.5MM
滑行軌跡	直線導軌
滑軌寬度	0
滑塊固定方式	上鎖式

供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板供應數控機床導軌板|數控機床導軌耐磨板|導軌耐磨板研究表明，當機床使用PTFE抗磨軟帶導軌時，其摩擦系數與速度關系所形成的曲線呈正向斜率曲線，即不會產生爬行現象，另外，PTFE機床抗磨軟帶在干磨擦的條件下，磨擦系數微0.05，加潤滑油后降為0.03，并且非常穩定，干濕磨擦系數相差不大。
2． 良好的微動進給定位：采用PTFE機床抗磨軟帶導軌副，由于其具有的優越性能能夠保證有足夠的磨擦力防止行程過超現象以達到**定位，而且PTFE機床抗磨軟帶由于動靜磨擦系數相差小，可防止過粘或過滑的毛病（即無爬行現象），因而能勝任數控機床的要求。
3． 良好的精度保持性：根據物理學原理可知，兩個不同硬度的表面相互磨擦時，則較軟的表面磨損**大，而且硬度差越大，較軟的表面磨損**越大，采用PTFE機床抗磨軟帶作導軌副時，只要床身硬度達HB245以上便可配用（淬硬與否均可），因PTFE機床抗磨軟帶硬度低，則所有的磨損都在PTFE機床抗磨軟帶上，實驗表明，PTFE機床抗磨軟帶在0.6Mpa壓力，運行100公里，平均磨損在0.01毫米以下，這樣高的抗磨性能是可以解決因磨損而喪失精度的情況的，在相同的條件下，PTFE抗磨軟帶導軌的精度保持性比舊的導軌副的壽命長3~5倍。
4． 機床維修簡單，方便：通常金屬機床導軌副喪失精度后便需維修，因其兩個金屬面都有磨損，維修時工作臺和床身的兩個導軌面都要重新加工，工作量較大，但使用PTFE抗磨軟帶后，不但耐磨損壽命長，而且磨損主要在軟帶上，故維修時只需更換一塊新的軟帶即可。
5． 減少功率損耗：一般的金屬導軌本身的磨擦力是很大的，加負載后磨擦力還要增加，，所以驅動工作臺的功率很大一部分損耗在克服磨擦力上，PTFE抗磨軟帶導軌的優越性是：加負載后的磨擦系數比空載時還低，這自然減少了功率的損耗問題。
6． 無需潤滑系統：PTFE抗磨軟帶由于具有優越的物理性能，即PTFE的化學分子粘附在床身導軌面上，到一定時間后，床身導軌面**好象涂上一層潤滑劑一樣，所以無需潤滑系統。
三、準備：
1． PTFE機床抗磨軟帶的壓強一般不大于1.0Mpa,局部壓強不大于12 Mpa。
2． 粘接前導軌的表面粗糙度為1.6~6.3微米,或Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；
3． 相配導軌的寬度不小于軟帶導軌的寬度，表面粗糙度為0.4~0.8微米為宜,或Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)，太光滑會引起真空吸附作用，太粗糙則使軟帶易磨損。
4． 軟帶導軌的油槽與軟帶邊緣距離不小于10毫米，當采用壓力潤滑時，油槽深度必須小于軟帶厚度。
粘接場地需清潔無塵，環境溫度以10～40℃為宜，相對濕度<75%。
裁剪：軟帶裁剪尺寸可按金屬導軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時滑移；長度單邊可放20～60mm，便于粘貼時兩端拉緊。
四、粘接：
1． 粘接前需對金屬導軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質，然后再用丙酮或稀料擦洗干凈、晾干；若舊機床油污嚴重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對金屬導軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用，但不得用砂紙等物品打磨軟帶粘接面，以防破壞表面處理層。
2． 軟帶粘接時，可以拼接或對接，接縫需嚴密，邊緣應平整。
3． 配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應均勻，膠層不宜過薄或太厚，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
4． 粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；用重物加壓或扣壓于床身導軌上，加壓均勻，壓強通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤滑脂或機油，防止膠粘劑粘接加壓物。
五、軟帶導軌面的加工：
1． 軟帶粘接后約24小時固化（環境溫度15℃以上），可清除余膠，切去軟帶工藝余量，并倒角。
2． 軟帶導軌面可用機械加工或手工刮研方法達到精度要求，。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機加工時必須澆冷卻液充分冷卻，且進刀量要小；配刮則可按通常刮研工藝進行，接觸面均勻達70%即可。但切削量要小，磨削時必須充分冷卻。
3． 軟帶導軌面上開油槽，可用彎頭成形刀或刮刀側刃以鋼平尺導向手工操作或機械方法開油槽，油槽底部應為圓角，軟帶開油孔、油槽方式與金屬導軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。
六、供應規格：
厚度：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm
寬度：100mm，150mm等。長度不限，可裁剪或對接。