品牌	torin
型號(hào)	y-8

材質(zhì)	鋁合金	驅(qū)動(dòng)方式	手動(dòng)
泵軸位置	臥式	葉輪結(jié)構(gòu)	敞開(kāi)式葉輪
葉輪數(shù)目	多級(jí)	葉輪吸入方式	單吸式
性能	無(wú)泄露	流量	8（m3/h）
揚(yáng)程	8（m）	汽蝕余量	8（m）
軸功率	8（kW）	吸入口徑	8（mm）
排出口徑	6（mm）

潤(rùn)滑泵是一種潤(rùn)滑設(shè)備，向潤(rùn)滑部位供給潤(rùn)滑劑的。機(jī)械設(shè)備都需要定期的潤(rùn)滑，以前潤(rùn)滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況，到達(dá)一定的保養(yǎng)周期后進(jìn)行人工潤(rùn)滑，比如通俗說(shuō)的打黃油。潤(rùn)滑泵可硬讓這種維護(hù)工作更簡(jiǎn)便。潤(rùn)滑泵分為手動(dòng)潤(rùn)滑泵和電動(dòng)潤(rùn)滑泵。 潤(rùn)滑泵基本概況　　自動(dòng)潤(rùn)滑裝置能有效地減少設(shè)備故障，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。 多種規(guī)格的分配器，實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)摩擦副**供油；組合式潤(rùn)滑閥塊，可便利地修正系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并能應(yīng)生產(chǎn)要求而進(jìn)行變更，從而使?jié)櫥瑒┑南?*。 連續(xù)遞進(jìn)潤(rùn)滑分配器能承受20 Mpa的壓力，可達(dá)距離輸送潤(rùn)滑劑，其先進(jìn)結(jié)構(gòu)有效阻止了潤(rùn)滑油因自重而倒流。 供油潤(rùn)滑元件制造精良，性能完善，品質(zhì)**，是免維護(hù)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之必備。多功能監(jiān)測(cè)元件，可以準(zhǔn)確、及時(shí)地監(jiān)護(hù)各潤(rùn)滑點(diǎn)（摩擦副）的運(yùn)行狀況，報(bào)告機(jī)器故障部位。（摩擦副）的運(yùn)行狀況，報(bào)告機(jī)器故障部位。 列潤(rùn)滑油泵適用條件適用于各行各業(yè)的大型、中型、小型設(shè)備的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑計(jì)量要求嚴(yán)格的各種設(shè)備。潤(rùn)滑計(jì)量準(zhǔn)確，省油，沒(méi)有污染，免維修，生產(chǎn)成本低，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，可以保證設(shè)備的各種潤(rùn)滑要求 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造種類(lèi)潤(rùn)滑泵、手動(dòng)潤(rùn)滑泵、電動(dòng)潤(rùn)滑泵、氣動(dòng)潤(rùn)滑泵、供油泵、自動(dòng)潤(rùn)滑泵、液壓站、潤(rùn)滑泵站、油霧潤(rùn)滑、油氣潤(rùn)滑、潤(rùn)滑裝置。具有八十多個(gè)產(chǎn)品系列約六百多個(gè)規(guī)格的潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的潤(rùn)滑機(jī)械產(chǎn)品及配套件。 技術(shù)設(shè)備比例式、定量式、遞進(jìn)式等三大類(lèi)，涵蓋干、稀油全系列潤(rùn)滑型產(chǎn)品，涉及的系統(tǒng)有： SLR潤(rùn)滑油（脂）單線(xiàn)阻尼集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、PDI潤(rùn)滑油（脂）容積式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、PRG潤(rùn)滑油（脂）遞進(jìn)式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、油霧潤(rùn)滑潤(rùn)滑系統(tǒng)、油氣潤(rùn)滑潤(rùn)滑系統(tǒng)、車(chē)輛底盤(pán)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、裝配線(xiàn)氣控精密定量供油裝置、開(kāi)式齒輪噴油潤(rùn)滑裝置、鏈條噴油潤(rùn)滑裝置、特種裝備潤(rùn)滑裝置、各類(lèi)專(zhuān)用液壓泵站。形式：手動(dòng)潤(rùn)滑泵、電動(dòng)潤(rùn)滑泵、氣動(dòng)潤(rùn)滑泵、數(shù)控潤(rùn)滑泵、自動(dòng)潤(rùn)滑泵、智能潤(rùn)滑泵。具有八十多個(gè)產(chǎn)品系列約六百多個(gè)規(guī)格的潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的產(chǎn)品及配套件。廣泛適用于數(shù)控機(jī)械、加工中心、生產(chǎn)線(xiàn)、機(jī)床、鍛壓、紡織、塑料、建筑、工程、礦山、冶金、印刷、橡膠、電梯、制藥、鍛造、壓鑄、食品等各行業(yè)機(jī)械設(shè)備及引進(jìn)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)。系國(guó)內(nèi)主機(jī)廠(chǎng)的主要供應(yīng)商，也是替代進(jìn)口產(chǎn)品的**選擇。 以產(chǎn)品為依托, 以**世界的潤(rùn)滑技術(shù)為主導(dǎo)，吸收并創(chuàng)新設(shè)計(jì)滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品, 向各類(lèi)機(jī)械行業(yè), 提供先進(jìn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和便捷的技術(shù)支持。公司以求真務(wù)實(shí)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度服務(wù)用戶(hù)。專(zhuān)業(yè)的潤(rùn)滑工程師以多年積累的知識(shí)及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，從事集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì),制造, 為各類(lèi)機(jī)械設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)配置可靠、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)的集中供油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。潤(rùn)滑油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是目前應(yīng)用**泛的潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤(rùn)滑方式的節(jié)流式、單線(xiàn)式、雙線(xiàn)式、多線(xiàn)式及遞進(jìn)式等類(lèi)型。全損耗潤(rùn)滑方式又稱(chēng)壓力強(qiáng)制潤(rùn)滑，是由主機(jī)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)附裝在主機(jī)上的油泵或潤(rùn)滑器施壓強(qiáng)制供送潤(rùn)滑油到各潤(rùn)滑點(diǎn)，但使用過(guò)的潤(rùn)滑油不再流回油池循環(huán)使用。例如活塞式空氣壓縮機(jī)的氣缸、蒸汽機(jī)車(chē)、電動(dòng)空氣錘等都采用這種潤(rùn)滑方式。 壓力循環(huán)潤(rùn)滑方式多用于潤(rùn)滑點(diǎn)相對(duì)較多的單機(jī)器或由若干臺(tái)機(jī)器組成的成套生產(chǎn)線(xiàn)。壓力循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)通常包括油泵及驅(qū)動(dòng)裝置(電機(jī))、分配閥、管路及閥門(mén)、濾油器、油箱、冷卻器及熱交換器、控制裝置及儀表、指示、報(bào)警及監(jiān)測(cè)裝置等，一般是標(biāo)準(zhǔn)的成套潤(rùn)滑站。 稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)和步驟潤(rùn)滑油(稀油)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)根據(jù)總體設(shè)計(jì)中機(jī)械設(shè)備各機(jī)構(gòu)和摩擦副的潤(rùn)滑要求、工況和環(huán)境條件，進(jìn)行集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)以確定合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括確定潤(rùn)滑系統(tǒng)的型式、計(jì)算及選定組成系統(tǒng)的各種潤(rùn)滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量，及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等。 潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟 (1)根據(jù)潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求、工況和環(huán)境條件，考慮必要的參數(shù)，確定潤(rùn)滑系統(tǒng)的方案。如幾何參數(shù)**高**低及**遠(yuǎn)潤(rùn)滑點(diǎn)位置尺寸、潤(rùn)滑點(diǎn)范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運(yùn)動(dòng)性質(zhì)：連續(xù)運(yùn)動(dòng)、變速運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)等。力能參數(shù)：如傳遞功率、系統(tǒng)的流量、壓力等要求。在此基礎(chǔ)上考慮制定系統(tǒng)方案。 (2)計(jì)算各潤(rùn)滑點(diǎn)所需潤(rùn)滑油的總消耗量。根據(jù)初步擬定的潤(rùn)滑系統(tǒng)方案，計(jì)算出經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑后，各摩擦副工作時(shí)克服摩擦所消耗的功率和總效率，以便計(jì)算出帶走處于運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的油量，再加上形成潤(rùn)滑油膜，達(dá)到流體潤(rùn)滑作用所需油量，即為潤(rùn)滑油的總消耗量。 (3)計(jì)算及選擇潤(rùn)滑泵。根據(jù)系統(tǒng)所消耗的潤(rùn)滑油總量，可確定潤(rùn)滑泵的**大流量Q、工作壓力P、潤(rùn)滑泵的類(lèi)型和相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)。 ①確定潤(rùn)滑泵的工作壓力。 ②確定潤(rùn)滑泵的排量Q。 ③潤(rùn)滑泵的有效功率Ne。 (4)確定定量分配系統(tǒng)。根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)的耗油量，確定每個(gè)摩擦副上安置幾個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，選用哪件類(lèi)型的潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后選擇相應(yīng)的潤(rùn)滑泵及定量分配器。其中多線(xiàn)式系統(tǒng)是通過(guò)多點(diǎn)或多頭式的每個(gè)給油口直接向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。而單線(xiàn)式、雙線(xiàn)式及遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)則用定量分配器(或稱(chēng)分油器)供油。 (5)油箱的設(shè)計(jì)及選擇。 (6)冷卻器和熱油器的設(shè)計(jì)及選擇。 (7)油管直徑的選擇。 潤(rùn)滑系統(tǒng)的測(cè)量、監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置為了保證潤(rùn)滑系統(tǒng)向各潤(rùn)滑點(diǎn)持續(xù)供油以防止因供油不足而損壞，常在系統(tǒng)中配置測(cè)量、監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。 在潤(rùn)滑系統(tǒng)中常見(jiàn)的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過(guò)熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染嚴(yán)重、給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確等。潤(rùn)滑系統(tǒng)中通常采用以下測(cè)量裝置： 1)測(cè)溫裝置在油箱、潤(rùn)滑泵、冷卻器的進(jìn)口與出口、重要的軸承等部件入安裝測(cè)溫裝置及顯示、控制裝置如**溫度計(jì)、熱電偶及接觸溫度計(jì)等，可以及時(shí)看到這些部位的溫度變化。 2)壓力測(cè)量裝置在潤(rùn)滑泵出口處過(guò)濾器的進(jìn)、出口處等部位安裝壓力計(jì)，用以觀(guān)察壓力變化值。必要時(shí)還可安裝壓差報(bào)警器，當(dāng)壓差過(guò)高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 3)油面及流量測(cè)量裝置在油箱中裝有油標(biāo)及油面指示器，在管道中安裝流量計(jì)或流量監(jiān)控計(jì)來(lái)觀(guān)測(cè)流量。 在集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中一般要考慮到可以調(diào)整潤(rùn)滑循環(huán)時(shí)間和給油時(shí)間，以及顯示及控制潤(rùn)滑劑供應(yīng)不足或過(guò)量以及潤(rùn)滑泵過(guò)載等情況。 手搖泵在拉動(dòng)手柄時(shí)為排油過(guò)程，手柄復(fù)位時(shí)為吸油過(guò)程，該泵有兩個(gè)出油口，可同時(shí)使用也可任選一個(gè)使用。該泵與分路器組合使用可更好的發(fā)揮潤(rùn)滑效果，適用于加油點(diǎn)的機(jī)床使用，例如：沖床，車(chē)床等。  單線(xiàn)阻尼潤(rùn)滑系統(tǒng)    ●單線(xiàn)系統(tǒng) — 只有一根主管線(xiàn)。 ●通常由一個(gè)柱塞泵將潤(rùn)滑劑注入到主管線(xiàn)中，并通過(guò)注油器將潤(rùn)滑劑地分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)。 ●“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”潤(rùn)滑 —每個(gè)注油器各對(duì)應(yīng)一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)注油器之間是相互獨(dú)立的。 ●適用于稀油、半流質(zhì)油脂或 NLGI 1# 以下油脂，特定條件下（如高溫）可適用于 NLGI 2# 油脂。 ● 只需一根主管線(xiàn)，布線(xiàn)簡(jiǎn)單，安裝成本較低，系統(tǒng)易于擴(kuò)展或縮小。 ●各注油器間是相互獨(dú)立操作的，可單獨(dú)調(diào)節(jié)排量或單獨(dú)監(jiān)控。 ●系統(tǒng)需要卸壓，低溫應(yīng)用時(shí)受到限制。              手搖泵在拉動(dòng)手柄時(shí)為排油過(guò)程，手柄復(fù)位時(shí)為吸油過(guò)程，該泵有兩個(gè)出油口，可同時(shí)使用也可任選一個(gè)使用。該泵與分路器組合使用可更好的發(fā)揮潤(rùn)滑效果，適用于加油點(diǎn)的機(jī)床使用，例如：沖床，車(chē)床等。　　● 適用中、小型的潤(rùn)滑系統(tǒng)。 廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、制瓶業(yè)、紡織業(yè)、食品及飲料行業(yè)、機(jī)加工設(shè)備等。    使用和調(diào)整:1.油泵使用的環(huán)境溫度為-5至40攝氏度，使用介質(zhì)為：常溫下N22~N68 潤(rùn)滑油。如環(huán)境溫度較低或較高時(shí)，應(yīng)考慮使用實(shí)際粘度相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。2.本手動(dòng)潤(rùn)滑泵是間歇式操作設(shè)備，扳下手柄后推動(dòng)活塞壓注潤(rùn)滑油，放松手柄后依靠壓縮彈簧自行復(fù)位存儲(chǔ)潤(rùn)滑油。用戶(hù)可根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)的多少或潤(rùn)滑點(diǎn)用油的量確定每次壓油的次數(shù)以保障設(shè)備的足夠潤(rùn)滑。3.在初次使用時(shí)，應(yīng)數(shù)次扳動(dòng)油泵，使油泵至分油器的主管路及分油器至潤(rùn)滑點(diǎn)支管路之間的各管路內(nèi)注充滿(mǎn)油液，排盡油管內(nèi)空氣，才可接入潤(rùn)滑點(diǎn)。安裝與維護(hù):1.油泵應(yīng)水平安裝，應(yīng)盡量避免在有腐蝕氣體、粉塵和高溫環(huán)境下使用。2.JFN、JFK系列抵抗式分油器通過(guò)節(jié)流孔限制和改變出油流量。分油器上的數(shù)碼越小，節(jié)流孔直徑亦越小，節(jié)流孔直徑小的分油器應(yīng)配置在離油泵相對(duì)較近的位置，反之應(yīng)配置在離油泵相對(duì)遠(yuǎn)些的位置。這樣可使出油量大小相對(duì)均勻。油管可使用￠4或￠6尼龍管或紫銅管，在接管時(shí)應(yīng)注意：1.不能壓扁油管或損壞油管外壁，并清除管子內(nèi)臟物。2.安裝紫銅管時(shí)，應(yīng)先將油管接頭插入油管，接著再套入雙錐卡套插入接頭中，此時(shí)應(yīng)將油管前端露出卡套2-3mm，管端應(yīng)貼緊接頭體再擰動(dòng)并鎖緊油管接頭。3. 采用尼龍管并安裝再擴(kuò)口式接頭上時(shí)，切口應(yīng)成直角，需先將螺套套入尼龍管，管口插入錐面時(shí)應(yīng)超過(guò)錐面止口再用手?jǐn)Q動(dòng)螺套，手感較緊即可。4.應(yīng)使管路略為松弛，彎曲半徑一般不小于管子外徑10倍。5.每半年至少一次卸下底部卸油口螺絲清洗油箱。